[实用新型]新型压形侧孔一体加工模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种新型压形侧孔一体加工模组件。

背景技术

目前对于薄板板材进行压凹形及对凹形的侧边进行打孔加工都是采用分布进行，首先把薄板板材平放置压机上，对薄板板材进行压凹形处理，然后再把压出凹形的薄板再放到冲孔机上进行冲孔，这种方式步骤多，并且由于采用多工位进行，冲出来的孔精度差，需要的工人多，劳动强度大，最关键的是成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对薄板板材压凹形冲侧孔一体加工成型的加工模组件，满足了生产企业产品精度高、生产成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型压形侧孔一体加工模组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座一，安装座一上固定压块，压块上开有纵向通孔，纵向通孔上插接有延伸出压块顶面的纵向插杆，压块侧边都开有与纵向通孔连通的横向通孔，横向通孔上插接有冲裁杆，冲裁杆的内侧边设置有压动斜面一，纵向插杆的底部设置有与压动斜面一都配合的压动斜面二，压块上安装有用于冲裁杆被压动复位的复位弹簧一；下模包括下模板及固定在下模板上的安装座二，安装座二的顶面为平面，安装座二的顶面上开有孔一，孔一的底面开有与孔一连通并截面大于孔一的孔二，孔一处插接有支撑块，支撑块的底部固定有与孔二插接一起的限位块，下模板上固定有竖杆，竖杆上插接有一对硬质板，两硬质板之间设有插接在竖杆上的橡胶弹簧，安装座二上开有至少一对呈竖杆中心均布并与孔二连通的竖向通孔，各竖向通孔上都插接有顶杆，顶杆底部放置在上方硬质板上并利用橡胶弹簧的弹性压动使顶杆的顶部顶压在限位块上使支撑块的顶面与安装座二的顶面持平；压块与孔一大小位置匹配；安装座一的底部安装有一组导套，安装座二上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧二；安装座二上开有与冲裁杆配合的横向设置的冲裁孔，安装座二与下模板上开有与冲裁孔连通的纵向设置的落料孔。这里上模和下模的工作原理：薄板板材放置在孔一及支撑板上方处，然后上模下移，带动压块对薄板板材进行压凹形，在压薄板板材时，支撑块也支撑薄板板材并受压下降，通过顶杆顶动橡胶弹簧并使橡胶弹簧压缩，从而橡胶弹簧储能，当薄板板材通过孔一的阻挡(孔一当做压形孔)下压凹形成功后，压动纵向插杆，纵向插杆下移，压动冲裁杆快速对薄板板材的凹形部进行侧孔加工，加工好后，纵向插杆和冲裁杆复位，然后上模复位，最后橡胶弹簧复位并带动顶杆顶动支撑块复位，从而能方便把冲压成品从孔一处顶出，这种方式，精度高，效率高，值得推广应用。

进一步完善，纵向插杆上安装有用于纵向插杆压动复位的复位弹簧三。这里复位弹簧三的作用是，方便纵向插杆的复位。

进一步完善，孔一的两侧固定有限位圆柱，两所述限位圆柱以孔一为中心对称设置。这里限位圆柱的作用是，方便薄板板材的准确放置。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用压块对薄板板材进行压凹形，在压薄板板材时，支撑块也支撑受压下降，通过顶杆顶动橡胶弹簧压缩，从而橡胶弹簧储能，当薄板板材下压凹形成功后，压动纵向插杆快速下移，压动冲裁杆快速对薄板板材的凹形部进行侧孔加工，加工好后，利用复位弹簧三、复位弹簧一分别带动纵向插杆及冲裁杆复位，然后上模复位，最后橡胶弹簧复位并带动顶杆顶动支撑块复位，从而把薄板成品从孔一处顶出，这种方式，精度高、效率高，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A区域局部放大图；

图3为本实用新型的工作原理图；

图4为本实用新型中薄板板材及成品的流程图。

附图标记说明：上模1，上模板1-1，安装座一1-2，压块1-3，纵向通孔1-3a，纵向插杆1-4，压动斜面二1-4a，冲裁杆1-5，压动斜面一1-5a，复位弹簧一1-6，下模2，下模板2-1，安装座二2-2，孔一2-2a，孔二2-2b，竖向通孔2-2c，冲裁孔2-2d，支撑块2-3，限位块2-3a，竖杆2-4，硬质板2-5，橡胶弹簧2-6，顶杆2-7，导套3，导柱4，复位弹簧二5，复位弹簧三6，限位圆柱7，薄板板材8，冲压成品9，凹形部9-1，侧孔9-2，落料孔a。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：