[实用新型]一种洗涤脱酸一体塔

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理设备领域，更具体的说是涉及一种洗涤脱酸一体塔。

背景技术

目前，环保企业将废物灼烧后，通过对灼烧后产生的废气经过一系列处理达到排放标准以后再进行排放，其中对于废气的洗涤和脱酸处理是废气处理中至关重要的一部分，对废气的洗涤能够清除废气中所携带的粉尘杂质，对废气进行脱酸处理能够清除废气中的酸性气体，避免这些污染性的酸性气体排入大气，造成酸雨，严重污染环境。现有技术中，对于废气的洗涤和脱酸处理主要将废气依次通过洗涤塔和脱酸塔进行处理，洗涤塔和脱酸塔主要采用通过填料或者横流的方式来增加废气在洗涤塔和脱酸塔内停留的时间，采用喷淋方式对废气进行洗涤和脱酸，但是填料或者横流的方式依旧不能够有效的控制废气在塔体内的流速，当废气流速过快时，废气在塔内停留时间较短，与水雾和脱酸剂接触不充分，达不到洗涤和脱酸的效果；同时由于洗涤塔和脱酸塔是两个独立的装置，使得占用空间较大，空间利用率低，间接增加成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洗涤塔和脱酸塔合为一体并且能够使得废气在塔体内充分停留的洗涤脱酸一体塔。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种洗涤脱酸一体塔，包括塔体，所述塔体侧面设置有压力储气罐，所述压力储气罐上连接有管道，所述管道包括进气管道和出气管道，所述进气管道上设置有空气压缩机，所述出气管道上设置有阀门，所述出气管道伸入所述塔体一侧，所述塔体另一侧设置有排气口，所述塔体底部设置有水池和碱液池，所述水池与所述碱液池之间设置有隔离墙，所述隔离墙和塔体内侧壁均设置有若干个喷嘴，所述塔体顶部设置有叶轮和电机，所述叶轮与电机连接。

通过采用上述技术方案，当废气从进去管道利用所述空气压缩机将废气压缩进入压力储气罐来储存废气，然后打开所述出气管道上的阀门，使得所述压力储气罐内的废气通过所述阀门进入塔体一侧，同时所述喷嘴工作进行喷雾，当塔体内的废气与喷雾接触充分以后启动电动机带动叶轮的转动，将废气从塔体一侧输送到塔体的另一侧，由于废气具有向上升的惯性，输送过来的废气在排气口上方的塔内与喷雾进行新一轮的接触反应，当废气与喷雾接触充分以后，电动机再一次启动带动叶轮转动，输送过来新的废气，同时将与喷雾接触充分的废气被新输送过来的废气往下挤压通过排气口排出，废气在塔内与喷雾进行充分接触使得反应充分，提高了所述一体塔的工作效率。

进一步设置为所述阀门为单向阀。

通过采用上述技术方案，可以控制每一次从压力储气罐内排向一体塔内的废气，防止由于废气排入过多将未接触充分的废气挤压排出排气口，从而降低一体塔的工作效率。

进一步设置为所述叶轮上设置有若干叶片，所述隔离墙顶部设置有弧形挡板，所述弧形挡板弧长大于相邻所述叶片之间形成的弧长，所述弧形挡板与所述叶片抵触密封，所述叶片与塔体内壁抵触密封，所述隔离墙和所述叶轮上的叶片将所述塔体分成两个密闭的空腔。

通过采用上述技术方案，使得所述洗涤脱酸一体塔内的空间分为两个密闭的空间，而两个密闭的空间连接具有一定的方向性，使得废气在洗涤脱酸一体塔内运行具有一定的方向，当废气在第一个密闭的空腔内与喷雾充分接触以后通过叶轮将废气换到另一个密闭的空腔，使得两个空腔内的废气不会混合，提高冷却塔的工作效率；同时洗涤脱酸一体塔将洗涤塔和脱酸塔合二为一，减少了洗涤塔和脱酸塔占用的空间，间接的降低了成本。

进一步设置为所述一个密闭的空腔为洗涤仓，所述洗涤仓与所述出气管道连接，所述另一个密闭的空腔为脱酸仓，所述脱酸仓与所述排气口连接，所述水池位于洗涤仓底部，所述碱液池位于脱酸仓底部，所述洗涤仓内的喷嘴连接所述水池，所述脱酸仓内的喷嘴连接所述碱液池。

通过采用上述技术方案，当废气进入洗涤仓内，洗涤仓内的喷嘴喷射水雾，使得废气与水雾能够充分的接触，除去废气中悬浮的固体颗粒等杂质，然后通过叶轮将洗涤过的废气输送进入脱酸腔内，脱酸腔内的喷嘴喷射碱液的雾气，使得废气中存在的酸性气体与碱液喷雾充分反应，达到废气脱酸的效果。

进一步设置为所述喷嘴在所述塔体内侧壁与所述隔离墙之间自下而上交替设置。

通过采用上述技术方案，使得喷雾在塔内分布的比较均匀，使得废气能够与喷雾进行充分的接触而达到洗涤脱酸的效果，提高洗涤脱酸一体塔的工作效率。

进一步设置为所述叶轮上设置有阻尼器。

通过采用上述技术方案，使得进入洗涤仓内的废气产生的压力不会推动叶轮转动而使得洗涤仓内没有接触充分的废气进入脱酸仓内，从而降低废气的处理效率。

附图说明