[实用新型]薄板板材冲孔模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种薄板板材冲孔模组件。

背景技术

传统上对于薄板板材冲孔都是人工把板材放置在冲孔机上人拿着薄板板材，然后启动冲孔机，冲孔机上的冲头对薄板板材进行冲孔，这种方式由于人工拿着薄板板材再冲孔，会造成薄板板材冲出来的孔位置及形状精度不高，对于需要高质量要求的薄板板材冲孔就不适用。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种高精度冲裁薄板板料上大量孔并效率高的薄板板材冲孔模组件，满足了生产企业生产效率高、质量高的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种薄板板材冲孔模组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座一，安装座一上安装有固定座，固定座的底面为平面，固定座的底面上开有孔一，孔一的端面处开有与孔一连通并截面大于孔一的孔二，孔一处插接有压块，压块的顶部固定有与孔二插接一起的限位块一，安装座一上插接有一组顶杆，安装座一的顶面开有插接盲孔，上模板上开有与插接盲孔截面大小相同并连通的插接通孔，插接盲孔上插接有顶块，顶块上方固定有用于封闭插接通孔的密封块，密封块与顶块之间安装有压缩弹簧一，顶杆的底端贴在限位块一处，顶杆的顶端顶在顶块的顶面处；密封块上开有插接盲孔一及插接通孔一，插接通孔一截面小于插接盲孔一且互相连通，插接盲孔一上插接有推块，推块的顶端固定有安装在插接通孔一处并延伸出密封块顶端的推杆，压块上开有纵向引导孔，纵向引导孔上插接有引导块，引导块的顶端固定有插接在安装座一上并穿过顶块与推块配合的顶动杆，引导块的底端固定有插接在压块处并穿出压块底面的冲孔杆，冲孔杆与顶动杆的截面均小于引导块的截面；下模包括下模板及固定在下模板上的安装座二，安装座二的顶面为平面，安装座二上开有冲裁孔，冲裁孔的两侧对称设置有插接孔一，插接孔一上插有插接杆一，安装座二上安装有用于插接杆一受压后能向上复位的顶动件；压块的端部延伸出固定座端面并且压块的端面与固定座端面之间的间距为距离一，孔二端面与限位块一顶面之间的间距为距离二，推块的端面与顶动杆端面之间的间距为距离三，冲孔杆的底面与压块底面之间的间距为距离四，距离一、距离二、距离三、距离四之间大小彼此匹配；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套插接配合一起的导柱；导柱上安装有复位弹簧一。使用时，先把薄板板材卡在两插接杆一之间，然后启动上模，上模整体下移，上模整体下移时，冲孔杆先与薄板板材接触，并被顶动，冲孔杆上移，然后压块下移并压住薄板板材，压块的限位块一由于插接在孔二处并通过压缩弹簧一压动，所以，压块会上移并压动压缩弹簧一，使压缩弹簧一压缩，从而压块弹性的压在薄板板材上，直到固定座的底面压在薄板板材处，上模停止下移，这时，插接杆一也被固定座压动同时下移，上模对薄板板材进行压住限位好后，启动上模上的推杆快速下移，推杆带动推块快速下移，推块快速顶压顶动杆，顶动杆带动引导块下移，引导块也快速带动冲孔杆下移直到引导块被下移到纵向引导孔的底面停住为止，从而对薄板板材进行冲孔处理(如图4所示)。

进一步完善，顶动件包括设置在安装座二上并与插接孔一连通的横向孔，横向孔上插接有圆形杆，横向孔的外端螺纹固定有堵头，堵头与圆形杆之间安装有压缩弹簧二，插接杆一的底部设置有圆环形压动斜面一，圆形杆的内端设置有与圆环形压动斜面一配合的圆环形压动斜面二。这里顶动件的作用是，当上模下移动时，固定座在压动薄板板材时，会压动插接杆一下移，这时，插接杆一会压动圆形杆横向移动，从而在薄板板材在被冲孔杆冲裁前，插接杆一是一直没有离开对薄板板材的限位，这样在冲孔杆对薄板板材冲裁前，压块及插接杆一对薄板板材一直保持着压动限位状态，从而可以保证薄板板材在被冲裁前不发生移动的情况(如图4所示)。

进一步完善，安装座二上前后设置有四个插接孔一及四根插接在插接孔一上的插接杆一，四根插接杆一以冲裁孔为中心不仅前后对称且左右对称；各插接杆一上都对应有配合的顶动件。这里四个插接孔一、插接杆一及顶动件的作用是，相对于一对插接杆一来说，当对薄板板材进行送料时，送料位置更准确，避免在薄板板材的送料方向进行移动，从而进一步提高对薄板板材的冲裁质量(如图3所示)。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，首先带动上模下移，上模上的压块压住薄板板材，这时压块受力上移，直到固定座的底面压在薄板板材上，这时上模停止运动，这时，快速压动推杆，使推杆带动冲孔杆快速下移，从而对被压住的薄板板材进行冲孔，冲料通过冲裁孔掉落，这种方式，效率高，精度高，值得推广应用。

附图说明