[实用新型]一种工作中可拆式分流过滤器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及过滤的技术领域，特别涉及一种工作中可拆式分流过滤器。

【背景技术】

液压系统中油液介质起到能量传递、润滑相互运动元件、运动部件之间的密封及热传导的作用，但是油液介质中常常混杂有污染物，包括固体颗粒、水、空气等，对液压系统的零部件产生腐蚀磨损、磨粒磨损和气蚀磨损，尤其是以磨粒磨损的危害程度最大，大大减短了液压系统的使用寿命，而针对油液中的固体颗粒污染物的有效去除手段就是过滤。当液压系统在低温启动或滤芯被污染物完全堵塞，以及流量发生冲击时，在滤芯的两端将产生很大的压差，将会对滤芯的结构产生破坏。而目前液压油过滤器在更换滤芯的过程中需要先停止工作保证断流状态，才能进行滤芯的更换，造成无法保持正常工作的问题，为了解决以上问题，有必要提出一种工作中可拆式分流过滤器，保证在更换滤芯的过程中仍然能够保持正常工作，提高工作效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工作中可拆式分流过滤器，其旨在解决现有技术中液压油过滤器在更换滤芯的过程中需要先停止工作保证断流状态，才能进行滤芯的更换，造成无法保持正常工作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种工作中可拆式分流过滤器，包括滤座、滤盖、换向芯体和滤芯，所述的滤座的中心开设有换向芯体安装槽，所述的换向芯体安装在所述的换向芯体安装槽内，所述的滤盖与滤座连接，并将换向芯体包围由滤座和滤盖所形成的空间内，所述的滤座上等间距设置有三个定向通道，所述的换向芯体上开设有换向通道，所述的滤座上每个定向通道的末端均连接有管路，每个定向通道与所连管路的连接处内部均设置有滤芯。

作为优选，所述的滤座上三个定向通道均以换向芯体安装槽为中心均匀环列，相邻定向通道夹角为120°，且三个定向通道均与换向芯体安装槽相通，所述的换向芯体上的换向通道两端出口夹角同样为120°，当换向通道一端出口与其中一定向通道完全相对时，换向通道的另一端出口与另一相邻的定向通道完全相对。

作为优选，所述的换向芯体外壁与换向芯体安装槽内壁贴合，并且换向芯体能够在换向芯体安装槽内转动。

作为优选，所述的滤座在每个定向通道的末端均设置有第一凸缘，所述的管路的连接端均设置有第二凸缘，所述的第一凸缘和第二凸缘上均设置有相对应的法兰螺栓孔，每个相对应的法兰螺栓孔均通过法兰螺栓组件连接实现管路与滤座的连接。

作为优选，所述的定向通道的末端口和管路的连接端口内均安装一滤芯，所述的滤芯为一体结构，分为连接部和过滤部，所述的连接部为锥形环结构，所述的过滤部为一端封口的筒状结构，过滤部的开口端与连接部的小端口连接，所述的过滤部上密布有滤孔，所述的连接部的外周面上套设有漏斗形密封圈，所述的定向通道的末端口处和管路的连接端口处均设置有锥形孔，每个锥形孔与滤芯均通过漏斗形密封圈密封连接。

作为优选，所述的连接部和过滤部的连接处外部等间距设置有加强肋，所述的过滤部的封口端为圆头形。

作为优选，所述的滤座在定向通道和管路的连接端面上均设置有第一O形密封圈。

作为优选，所述的换向芯体上设置有锥形凸环，所述的换向芯体安装槽上开设有与锥形凸环相配合的锥形槽，所述的锥形凸环上套设有锥形密封圈，所述的锥形凸环与锥形槽通过锥形密封圈密封连接。

作为优选，还包括手轮，所述的手轮下端设置有六角连接柱，所述的换向芯体的上端开设有六角孔，所述的滤盖在六角孔的正对位置开设有通孔，所述的六角连接柱下端穿过滤盖上的通孔后与六角孔配合连接。

作为优选，所述的滤座上端与滤盖通过法兰螺栓连接，所述的滤座与滤盖的连接面上还设置有第二O形密封圈。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种工作中可拆式分流过滤器，结构合理，采用滤座与换向芯体配合工作，实现液压通路可换、流量可调的效果，当需要调节流量时，只需要通过转动手轮，改变换向通道与定向通道端口重叠面积的大小即可；当需要更换滤芯时，通过转动手轮使另外相邻的定向通道保持连通即可，再更换下断流的定向通道及与其连接的管路上的滤芯即可；当需要对所有的滤芯进行更换时，只需要切换三次即可；定向通道及管路上均设置有滤芯，实现了双重过滤，增强过滤效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种工作中可拆式分流过滤器的主视图；

图2是图1中的A向示意图；