[实用新型]一种膜片簧级进模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别设计一种膜片簧级进模具。

背景技术

级进模也叫连续模，是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，适用于批量加大或外形尺寸较小，材料厚度较薄的冲压件生产。本实用新型制作的膜片簧常规方法采用单工序模和复合模，产品的制作周期长，不利于大规模生产；现有技术中的膜片簧级进模具在生产时遇到了以下问题：原料从一道工序进入下一道工序时，并未采取任何的保护措施，容易损坏模具，造成产品表面压伤；模具采用常规的CR12MOV材料制作，其他位置也并未加固，导致级进模具使用寿命不高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种膜片簧级进模具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种膜片簧级进模具，包括上模和下模；所述上模与下模之间采用定位凸台与定位孔相配合；其特征在于：所述上模由下至上依次设置有上模板、上模垫板、上模固定板和上模退料板；所述上模固定板上端面设置有内导柱；所述上模退料板上设置有导孔A；所述导孔A与内导柱相匹配；所述下模由下至上依次设置有下模板、下垫板和凹模；所述下垫板上端面设置有内导套；所述凹模上设置有导孔B；所述导孔B与内导套相匹配；所述内导套与内导柱相配合；所述下模底部设置有模脚；所述模脚固定在压机板上。

优选的：所述上模退料板包括从左往右布置的预成型板、成型板152和截断板；所述成型板底面设置有让位孔。

优选的：所述让位孔的直径为180mm，深度为10mm；所述让位孔154孔口处设置有半径为1mm的倒角。

优选的：所述模脚和压机板采用45号钢热处理，其余模具部件原材料均采用SKD11高强度合金钢。

本实用新型的有益效果；一种膜片簧级进模具，与传统结构相比：采用新型级进模具，多道工序可在一套模具完成，生产效率高，适用于大批量生产；卸料板上设置有让位孔，有效地保护了模具，减少产品表面压伤，从而保证产品质量；模具部件原料采用SKD11高强度合金钢，辅助钢材采用45号钢热处理，不但提高整套模具刚性强度也大大提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型上模的结构示意图；

图2为本实用新型下模的机构示意图；

图3为本实用新型成型板的俯视图；

图4为图3的A-A局剖示意图；

图5为带料经过加工后的产品排样图；

在图中：1.上模；11. 定位孔；12. 上模板；13. 上模垫板；14. 上模固定板；15. 上模退料板；151. 预成型板；152. 成型板；153. 截断板；154. 让位孔；16. 内导柱；17. 导孔A；2.下模；21. 定位凸台；22. 下模板；23. 下垫板；24. 凹模；25. 内导套；26. 导孔B；3. 模脚；4. 压机板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种膜片簧级进模具，包括上模1和下模2；所述上模1与下模2之间采用定位凸台21与定位孔11相配合；所述上模1由下至上依次设置有上模板12、上模垫板13、上模固定板14和上模退料板15；所述上模固定板14上端面设置有内导柱16；所述上模退料板15上设置有导孔A17；所述导孔A17与内导柱16相匹配；导孔A17的设置使得上模退料板15定位安装在上模固定板14上；所述下模2由下至上依次设置有下模板22、下垫板23和凹模24；所述下垫板23上端面设置有内导套25；所述凹模24上设置有导孔B26；所述导孔B26与内导套25相匹配；导孔B26的设置，使得凹模24定位安装在下垫板23上；所述内导套25与内导柱16相配合；内导柱16与内导套25构成的导轨，用于上模退料板15卸料；所述下模2底部设置有模脚3；所述模脚3固定在压机板4上；采用新型级进模具，多道工序可在一套模具完成，生产效率高，适用于大批量生产。

所述上模退料板15包括从左往右布置的预成型板151、成型板152和截断板153；所述成型板152底面设置有让位孔154；所述让位孔154的直径为180mm，深度为10mm；所述让位孔154孔口处设置有半径为1mm的倒角；卸料板上设置有让位孔154，有效地保护了模具，减少产品表面压伤，从而保证产品质量；