[实用新型]高精密液压机系统装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液压机领域，具体涉及一种高精密液压机系统装置。

背景技术：

高精度液压机适用于粉末行业定密度法的压制，汽车、摩托车行业轴承、销轴压装及各种铆接工艺的高精度定压、预设行程；并可使压装、检测工位一体化，现有的液压机控制精度差，不能适应于高温等苛刻的环境，对滑块行进速度及压力的调节都手动调节，对操作者要求较高，稳定性差，效率差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高精密液压系统装置，控制位置精确，易于操作，稳定性好。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高精密液压机系统装置，包括油箱、系统大流量油泵、系统小流量油泵、主油缸和油箱，系统大流量油泵和系统小流量油泵的进口端通过管路连接油箱，变频电机两端分别控制连接系统大流量油泵和系统小流量油泵，系统大流量油泵和系统小流量油泵的出油口通过管路连接三位四通电磁阀的进油口P，三位四通电磁阀的回油口T接油箱，三位四通电磁阀的工作油口A通过管路接主油缸的无杆腔体，三位四通电磁阀的工作油口B通过管路连接主油缸的有杆腔体，系统小流量油泵与三位四通电磁阀之间的管路上还连接二位二通电磁阀，二位二通电磁阀的进油口P通过安全阀管路连接油箱，主油缸的无杆腔体与三位四通电磁阀之间的管路上设有第一液控单向阀，主油缸的有杆腔体与三位四通电磁阀之间的管路上设有第二液控单向阀，系统小流量油泵的供油口通过供油管路连接主油缸的无杆腔体，主油缸的上端和下端分别设置一位移传感器，系统小流量油泵的进油管路上设有第三液控单向阀、比例溢流阀和比例调速阀，第二液控单向阀与主油缸之间设置一液压支路，所述液压支路包括第四液控单向阀、单向溢流阀和1号二位四通电磁阀，1号二位四通电磁阀的工作油口A接单向溢流阀的出油口，1号二位四通单向阀的回油口T接油箱，第三液孔单向阀和第四液控单向阀的控制油路通过2号二位四通电磁阀与供油管路相连通，系统大流量油泵2的进油口与液压回路之间连接有直动式溢流阀。

所述主油缸包括缸体、活塞和活塞杆，活塞下端连接活塞杆，活塞的上端与缸体之间形成无杆腔体，活塞下端与缸体之间形成有杆腔体，活塞杆伸出缸体外端一端设置有位移传感器。

本实用新型采用进口的比例调速阀和比例溢流阀，能精确的控制系统的压力和流量；主油缸上配有位移传感器，压头的输出力可根据产品工艺参数的改变任意调整，在达到设定值后，系统进入保压。通过机身上的显示仪显示数据，压力精度≤±3％，压力在公称力的15％－100％之间无级调节；位移精度≤±0.01mm。本实用新型采用位移传感器来控制滑块的位移，以满足定位、定程要求，其控制精度≤±0.03mm，定位可在全行程无级可调；本实用新型结构简单，制作成本低，操作方便，使用寿命长，经济效益高。

附图说明：

图1是本实用新型的液压原理图。

图中：1.油箱，2.系统大流量油泵，3.系统小流量油泵，4.主油缸，5.直动式溢流阀，6.变频电机，7.三位四通电磁阀，8.二位二通电磁阀，9.安全阀，10.第一液控单向阀，11.第二液控单向阀，12.位移传感器，13.第三液控单向阀，14.比例溢流阀，15.比例调速阀，16.液压回路，17.第四液控单向阀，18.单向溢流阀，19.1号二位四通电磁阀，20.2号二位四通电磁阀。

具体实施方式：