[实用新型]一种回转窑的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑的进料装置。

背景技术

在处理生活废渣时，为了方便生活废渣的输送，通常将燃油废渣进行混合，使废渣形成废渣燃油悬浊液，通过进料装置输送到回转窑中进行集中焚烧处理，但是当这些生活废渣的粘性较高时，通常会使送料装置的输送泵后端管道堵塞堆积，再次过程中输送泵依然不断地向管道内输送生活废渣，使堵塞处的压力不断升高，并造成输送泵到堵塞处的一端管道压力同步升高，可能会导致输送泵损坏或管道开裂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑的进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种回转窑的进料装置，包括废料仓，所述废料仓连接有缓冲罐，所述缓冲罐连接有输送泵，所述输送泵上连接有输送管道，所述输送管道连接有回转窑，所述输送管道上连接有测压管道，所述测压管道与输送管道连通，所述测压管道上连接有压力表，所述输送管道上连接有回流管道，所述回流管道的一端连通输送管道，另一端连通缓冲罐，所述回流管道上安装有回流阀。

通过上述技术方案，本实用新型通过测压管道上的压力表观察到输送管道内的压力，当压力超过规定值时，打开回流阀，通过回流管道可以对输送管道进行泄压，使输送管道内的部分生活废渣回流并补充到缓冲罐内，这部分回到缓冲罐的废渣进入到缓冲罐后再次在输送泵的作用下进入到输送管道内，并且同时进行回流，这部分废渣在通过回流管道形成短流，并消耗掉一部分输送泵的输出功，减少从废料仓内抽出的废渣量，从而降低输送管道的内压力，保证送料过程的顺畅，防止由于高压造成输送泵损坏或输送管道破裂。

优选的，所述缓冲罐的上端安装有加料管，所述加料管上端安装有加料斗，所述加料斗的下方安装有单向止回阀。

通过上述技术方案，通过加料斗向缓冲罐内加入燃油，以稀释缓解生活废渣的粘稠度，降低输送管道的输送压力，保证输送的顺畅性，防止出现局部堵塞堆积，单向止回阀可以防止回流管道内回流的废渣从加料斗处溢出。

优选的，所述输送泵和缓冲罐之间的管道上、测压管道上、输送管道上均安装有检修阀。

通过上述技术方案，通过安装检修阀可以对输送泵、压力表和回转窑进行单独检修调整，防止管道内的生活废渣从检修处流出。

附图说明

图1为本实用新型一种回转窑的进料装置的结构示意图。

附图标记：1、废料仓；2、缓冲罐；3、输送泵；4、输送管道；5、回转窑；6、测压管道；7、压力表；8、回流管道；9、回流阀；10、加料管；11、加料斗；12、单向止回阀。

具体实施方式

通过图1对本实用新型一种回转窑的进料装置作进一步的说明。

一种回转窑的进料装置，包括废料仓1，所述废料仓1连接有缓冲罐2，所述废料仓1通过管道连通在缓冲罐2上，所述缓冲罐2连接有输送泵3，所述输送泵3上连接有输送电机，所述输送电机与输送泵3之间安装有减速机，所述输送泵3上连接有输送管道4，所述输送管道4的一端连接在缓冲罐2的底部，另一端连接有回转窑5，所述输送管道4上连接有测压管道6，所述测压管道6与输送管道4连通，所述测压管道6上连接有压力表7，所述输送管道4上连接有回流管道8，所述回流管道8的一端连通输送管道4，设置在测压管道6与输送管道4连通口与输送泵3之间，另一端连通缓冲罐2，所述回流管道8上安装有回流阀9。

进一步的，所述缓冲罐2的上端安装有加料管10，所述加料管10与回流管连通，所述加料管10上端安装有加料斗11，所述加料斗11的下方安装有单向止回阀12。

进一步的，所述输送泵3和缓冲罐2之间的管道上、测压管道6上、输送管道4上均安装有检修阀，所述测压管道6上的检修阀设置在回流管道8和输送管道4连接口与回转窑5之间。

上述输送装置在使用过程中，在正常状态下，回流阀9关闭，输送泵3和缓冲罐2之间的管道上、测压管道6上、输送管道4上的检修阀均开启，此时输送电机带动输送泵3转动，产生抽吸力，废料仓1内的废料燃油混合液进入到缓冲罐2内，并沿着管道进入到回转窑5中进行燃烧，让废料燃油混合液粘度较大时，由于输送泵3不断的输送，而输送管道4内的废料燃油混合液无法及时排出，造成堆积，致使输送管道4内的压力不断升高，同时压力表7示数不断升高，升高到设定值时，开启回流阀9，回流管道8对输送管道4进行泄压，一部分废渣燃油混合液从高压的输送管道4流向低压的缓冲罐2内，形成回流短路，消耗掉一部分输送泵3的输出功，同时在加料斗11内加入燃油，以稀释缓解废料燃油混合液的粘度，使输送过程可以顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。