[实用新型]一种高精度自动快速真空热压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种高精度自动快速真空热压成型机。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。而热压成型机是一种重要的成型设备，其将欲成型原料置于高真空高温高压环境下，并将其夹于上下加热板之间，在上下加热板的加热下施以压力，使原料在高真空环境下成型，在橡胶制备领域运用极为广泛。但是，目前市场上的大多数真空热压成型机功能性都比较单一，使用起来也非常的不便，传统的真空热压成型机在使用时，由于机器附近都会漂浮大量灰尘，从而会影响橡胶的加工精度，并且传统的真空热压成型机在加工过程中，热量会很快损耗，不仅浪费了能源，还会影响橡胶的加工效果，当加工完成后，由于温度较高，如果直接徒手拿取的话，可能会导致烫伤的情况发生。为此，我们提出一种高精度自动快速真空热压成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度自动快速真空热压成型机，本实用新型通过安装的灰尘收集箱，在加工时，通过控制箱打开风机，风机运转会将机箱上面的空气吸入吸尘罩内，然后通过管道进入灰尘收集箱内，同时过滤网能够有效将空气的灰尘进行清除，保证了机器附近空气的纯净度，也能够防止灰尘进入橡胶制品内，提高了加工的精度，同时也能使机箱上端的空气产生流通性，实现空气的循环性，防止出现潮湿的情况，更加提高了机器加工的品质，具有良好的市场前景，通过安装的一号保温层和二号保温层，能够有效防止上真空罩和下真空罩内部热量的流失，减少了热的损耗，同时也能防止真空罩内的热量向外界传递，避免上下真空罩的四周侧壁较热，造成工人的意外烫伤，提高了机器使用的安全性，实用性和适用性得到极大的提升，通过安装的隔热手套，加工完成后，人们可以戴上隔热手套，然后再对加工完成的工件进行拿取，有效防止温度过高而对手部造成的烫伤，同时也能够提高工作效率，不需要等完全冷却再去拿取，结构简单，功能性强，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度自动快速真空热压成型机，包括机箱、拉杆和增压气缸，所述机箱上端两侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩内侧设有拉杆，所述拉杆顶端固定连接有固定垫板，所述固定垫板上端设置有增压气缸，所述增压气缸底端螺栓连接有活动垫板，所述活动垫板下端设置有上真空罩，所述上真空罩内部下端设置有一号加热板，所述一号加热板上端设置有一号隔热板，所述上真空罩外壁表面粘贴连接有一号保温层，所述上真空罩下方设有下真空罩，所述下真空罩内部上端设置有二号加热板，所述二号加热板下端设置有二号隔热板，所述下真空罩外壁表面粘贴连接有二号保温层，所述机箱一端设置有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱内部上端设置有过滤网，所述过滤网下方设有风机，所述机箱另一端上方设置有抽真空装置，所述抽真空装置下端设置有控制箱，所述机箱一侧上方设置有伸缩线，所述伸缩线一端设置有隔热手套。

进一步地，所述拉杆与活动垫板滑动连接。

进一步地，所述上真空罩与下真空罩缺口处均设置有真空导向密封圈。

进一步地，所述机箱底端设置有万向轮。

进一步地，所述灰尘收集箱与吸尘罩管道连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过安装的灰尘收集箱，在加工时，通过控制箱打开风机，风机运转会将机箱上面的空气吸入吸尘罩内，然后通过管道进入灰尘收集箱内，同时过滤网能够有效将空气的灰尘进行清除，保证了机器附近空气的纯净度，也能够防止灰尘进入橡胶制品内，提高了加工的精度，同时也能使机箱上端的空气产生流通性，实现空气的循环性，防止出现潮湿的情况，更加提高了机器加工的品质，具有良好的市场前景。

2、本实用新型通过安装的一号保温层和二号保温层，能够有效防止上真空罩和下真空罩内部热量的流失，减少了热的损耗，同时也能防止真空罩内的热量向外界传递，避免上下真空罩的四周侧壁较热，造成工人的意外烫伤，提高了机器使用的安全性，实用性和适用性得到极大的提升。