[实用新型]具有离合拉丝段的线缆拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种线缆生产设备中的拉丝机。

背景技术

线缆拉丝机是电线电缆生产设备中的一种主要设备，该设备通过依次排列的若干拉丝轮以不同速度进行运转，各拉丝轮的速度从前至后依次递增，牵引待拉丝加工的线材在相邻两拉丝轮之间的拉丝模的孔径限制下被逐步拉细，在达到所要求的直径规格后被输出进入下一道退火工序。常规的拉丝机各拉丝轮之间由传动齿轮确定相互间的转速关系，相邻两拉丝轮之间的传动比是确定的，并且在拉丝过程中，所有的拉丝轮在工作过程中是全部都在运转中的，对于一台拉丝机而言，通常其输入线材直径基本上是相同的，当需要拉丝后得到不同的线材直径时参与拉丝工作的拉丝轮数量是不同的，如果所需要的线径较粗，则参与拉丝工作的拉丝轮数量就少，其后的拉丝轮是在空转，但此时仍然会消耗功率的；一台拉丝机，其最后一拉丝轮的运转速度是最高的，由其来确定拉丝机的设计最高速度，当需要得到不同的线材直径而参与拉丝工作的拉丝轮数量不同时，拉丝机的生产输出速度只能是参与工作的最后一拉丝轮的工作速度，该拉丝轮的工作线速度肯定是小于拉丝机最后一拉丝轮的工作速度，从而会使设备的出产速度低于设备的设计速度，效率下降，此时如果要想提高出产速度而提高拉丝机的整体速度，虽然出产速度可以提高，但其后空转的各拉丝轮的速度将必然高于拉丝机的最高设计速度，处于超速超负荷的运转状态，将严重影响设备的使用寿命。此外，拉丝轮一般由前、后两电机驱动，后电机一般仅驱动后部的几个拉丝轮并同时驱动拉丝机后道工序的退火机，以保证拉丝机输出速度与退火机输入速度之间的速度一致性，通过两电机间速度差的微调还可以实现拉丝后线材直径的精确控制，但此时后电机所驱动的各拉丝轮所对应的拉丝模也必须一一更换，以保证各拉丝轮所对应的拉丝段直径的准确性，这样的方法使得拉丝机备用拉丝模具数量、品种增加，设备换模作业时间长，生产成本随之增高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有离合拉丝段的线缆拉丝机，它能保证拉丝机在不同出产线径的情况下均可保持高的生产速度，且可方便地实现出产线径的精确控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种具有离合拉丝段的线缆拉丝机，包括传动箱，设置于传动箱一侧的若干拉丝轮，拉丝轮通过拉丝轮轴转动支承在传动箱上，相邻两拉丝轮之间设置有拉丝模，在所述传动箱一侧后端设置有定径拉丝模，该定径拉丝模位于末个拉丝轮之后，定径拉丝模的孔径与线材线径相对应；在所述传动箱上安装有至少一驱动电机，传动箱上的拉丝轮轴与驱动电机传动连接，由同一驱动电机驱动且相邻的两拉丝轮轴通过与之对应的过桥轮传动连接；从首个拉丝轮延伸至末个拉丝轮的拉丝路径包括有位于前部的固定拉丝段和位于后部的离合拉丝段，该离合拉丝段中至少有一过桥轮为离合过桥轮，该离合过桥轮与离合驱动装置传动连接。

在上述结构中，由于在所述传动箱一侧后端设置有定径拉丝模，该定径拉丝模位于末个拉丝轮之后，定径拉丝模的孔径与线材线径相对应，则在拉丝机上的末个拉丝轮之后还设置有定径拉丝模，而与定径拉丝模相对应的、位于定径拉丝模之后的定径拉丝轮则未设置在拉丝机上，该定径拉丝轮可以安装在拉丝机之后的退火机上，这样定径拉丝轮也就不通过拉丝机来驱动，而是由退火机上的驱动电机来驱动，因此，当需要进行拉丝线径的微调时，就可以调节定径拉丝轮的速度且仅更换定径拉丝模的规格尺寸，从而非常方便地实现精确控制出产线径的目的。

又由于在所述传动箱上安装有至少一驱动电机，传动箱上的拉丝轮轴与驱动电机传动连接，由同一驱动电机驱动且相邻的两拉丝轮轴通过与之对应的过桥轮传动连接，则各拉丝轮轴可以由一个或多个驱动电机驱动，这样可以根据拉丝机品种规格的不同而选择驱动电机数量，从而解决常规拉丝机由单一电机驱动而出现的电机功率过大、进而工作电流过大所导致的相应电气配套件成本过高的问题，使拉丝机成本下降，市场竞争力更强。