[实用新型]一种滑轨夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别地，涉及一种滑轨夹紧机构。

背景技术

目前市场上直线运动机构种类很多，有利用丝杆驱动活动端延直线导轨进行直线运动的机构，也有利用齿形带驱动活动端延直线导轨进行直线运动的机构，上述两种机构均直接依赖丝杆或齿形带进行运动控制或位置保持，而对于使用手动驱动活动端在直线导轨或滑轨上进行直线运动的机构，目前市场上尚无能随时进行位置保持的机构。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种既能在直线导轨上手动控制活动端进行直线运动，又能在快速实现位置保持的一种滑轨夹紧机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滑轨夹紧机构，包括夹钳1、调节螺栓2、升降螺母3、盖板4、拨杆5和夹块6，所述调节螺栓2的螺杆上方靠近螺栓头部位置设有凸椽21；

所述夹钳1包括横板11以及与所述横板11两侧连接的竖板12，所述横板11设有沉孔，所述调节螺栓2穿过沉孔设置，所述凸椽21位于沉孔上部，所述盖板4位于凸椽21及横板11上方；

所述升降螺母3下部为方形且设有凸鼓31，所述升降螺母3与调节螺栓2螺纹连接且位于两竖板12之间；

所述拨杆5呈L型，且一端设有开口与凸鼓31套接，所述拨杆5远离开口一端与夹块6铰接，且拨杆5中间位置与夹钳1铰接。

优选地，所述夹块6为铝合金或黄铜材质夹块。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过旋转调节螺栓实现夹块与滑轨之间的快速夹紧或松弛，使得导轨上的活动板可以快速进行位置保持，实现活动板与滑轨实现固定连接。

所述夹块为铝合金或黄铜材质夹块；铝铝合金密度低，强度高，塑性好，可加工成各种型材；黄铜具有耐蚀性、强度和切削性，与滑轨之间摩擦系数高，有利于夹紧固定。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的夹钳正视图；

图4是本实用新型的夹钳侧试图；

图5是本实用新型的夹钳俯视图；

图6是本实用新型的调节螺杆正视图；

图7是本实用新型的升降螺母俯视图；

图8是本实用新型的升降螺母侧视图。

图中：1-夹钳，11-横板，12-竖板，2-调节螺杆，21-凸椽，3-升降螺母，31-凸鼓，4-盖板，5-拨杆，6-夹块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种滑轨夹紧机构，包括夹钳1、调节螺栓2、升降螺母3、盖板4、拨杆5和夹块6，所述调节螺栓2的螺杆上方靠近螺栓头部位置设有凸椽21，凸椽直径大于螺栓头部直径约2～4mm；

所述夹钳1包括横板11以及与所述横板11两侧连接的竖板12，所述横板11设有沉孔，所述调节螺栓2穿过沉孔设置，所述凸椽21位于沉孔上部，所述盖板4位于凸椽21及横板11上方；盖板4设有直径小于沉孔上端直径的通孔，沉孔上部与盖板4形成凹槽，凸椽21位于该凹槽内；

如图7和图8所示，所述升降螺母3下部为方形且设有凸鼓31，所述升降螺母3与调节螺栓2螺纹连接且位于两竖板12之间；升降螺母在竖板之间做上下运动，被两竖板12限制旋转。

所述拨杆5呈L型，且一端设有开口与凸鼓31套接，凸鼓突出部分为圆弧状，拨杆开口为与凸鼓相配合的弧形或C字型，升降螺母带动拨杆发生竖向位移时，弧形或C字型与凸鼓配合更加顺畅，不易发生卡顿。所述拨杆5远离开口一端与夹块6铰接，且拨杆5中间位置与夹钳1的竖板外侧铰接，拨杆与夹钳、夹块均为活动连接关系。

所述夹块6为铝合金或黄铜材质夹块；铝铝合金密度低，强度高，塑性好，可加工成各种型材；黄铜具有耐蚀性、强度和切削性，与滑轨之间摩擦系数高，有利于夹紧固定。

所述竖板12中间下端位置设有凸块，当升降螺母移动至最低位置时，凸块将升降螺母卡住，放置掉落脱离调节螺栓。