[实用新型]退火机线缆横动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种线缆退火机中的线缆横向拨动机构。

背景技术

在线缆生产过程中，线缆所用的线材需要通过拉丝机拉制成所需要的规格尺寸，拉丝后的线材需要经过退火处理，以消除线材表面经冷拉加工后所形成的表面硬化，使线材回复原有的机械性能，便于后续工序的加工及保证线缆产品性能。在退火机中，待退火处理的线材通过传动轮、退火导电轮输送并通以电流以加热线材实现退火操作，由于线材表面具有一定的硬度，线材对各传动轮表面又存在较大的压应力，因而长期的、持续不断的工作过程极易使承担线材输送工作的传动轮表面产生磨损，而在工作过程中线材路径是较为稳定的，各线材在传动轮表面大都各自运行在同一轴向位置，久而久之便会使传动轮表面形成明显的凹痕，这不仅造成传动轮的损坏，也会影响退火机的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种退火机线缆横动机构，它能使退火机中所运行的线材避免对传动轮表面产生局部磨损，保证退火机正常长期运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种退火机的线缆横动机构，包括横动支座，在所述横动支座上活动支承有横动导柱滑座，在横动导柱滑座上设置有若干横动导柱，在所述横动支座上还安装有横动驱动电机，所述横动导柱滑座与横动驱动电机通过凸轮副传动连接。

在上述结构中，由于在所述横动支座上活动支承有横动导柱滑座，在横动导柱滑座上设置有若干横动导柱，则设置于横动导柱滑座上的若干横动导柱可以对运行在退火机中的数根线材起到分隔与导向作用，每根线材从相邻两横动导柱之间穿过，横动导柱的位置就决定了线材的运行位置，当活动支承在横动支座上的横动导柱滑座带动横动导柱沿垂直于线材运行方向发生位置变化时，运行中的线材将随之而改变横向位置；又由于在所述横动支座上还安装有横动驱动电机，所述横动导柱滑座与横动驱动电机通过凸轮副传动连接，则横动导柱滑座将在横动驱动电机的驱动之下通过凸轮副实现在横动支座上的往复运动，从而带到横动导柱沿垂直于线材运行的方向上产生往复位置变化，运行中的线材将随之不停地改变横向运行位置，线材也就不会相对固定地一直运行在传动轮的某一轴向位置上，而是在传动轮轴向不断的改变位置，相应地传动轮也就不再会产生表面局部磨损，从而保证了退火机正常地长期运行。

本实用新型的一种优选实施方式，所述凸轮副包括圆柱形凸轮，圆柱形凸轮安装在横动驱动电机的输出轴上，凸轮副的从动件为滚子从动件，该滚子从动件连接在横动导柱滑座上。采用该实施方式，圆柱形凸轮利用圆柱表面上沿周向和轴向变化位置的凹槽或凸边来驱动从动件沿轴向往复运动，可以很好地实现对横动导柱滑座的往复运动要求的传动。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述圆柱形凸轮为安装在横动驱动电机输出轴上的圆盘状拨轮，拨轮的端面与横动驱动电机的输出轴轴线倾斜设置；所述滚子从动件为转动支承在支杆上的滚轮，滚轮外周与拨轮的端面接触连接，所述支杆固连在横动导柱滑座上。采用该实施方式，与横动驱动电机的输出轴轴线倾斜设置的圆盘状拨轮相当于设置于圆柱形凸轮上的凸边，通过圆盘状拨轮的端面来驱动固连在横动导柱滑座上的滚子从动件，结构简单，加工制作与安装均很方便。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述滚子从动件有两组，两组滚子从动件分设于所述拨轮的两端。采用该实施方式，从动件的往、复运动均通过拨轮来驱动，无须设置弹簧机构来使从动件复位，动作可靠。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述横动支座上设置有导槽，所述横动导柱滑座通过该导槽活动支承在横动支座上，该导槽与横动驱动电机的轴线平行。采用该实施方式，横动导柱滑座在横动支座上导槽的限位导向作用下活动，运动轨迹确定、可控。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述凸轮副包括盘形凸轮，盘形凸轮安装在横动驱动电机的输出轴上，凸轮副的从动件连接在横动导柱滑座上。采用该实施方式，盘形凸轮及相应从动件组成的凸轮副同样能很好地实现对横动导柱滑座往复运动要求的传动。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，在所述横动支座上设置有导槽，所述横动导柱滑座通过该导槽活动支承在横动支座上，该导槽与横动驱动电机轴线垂直。采用该实施方式，横动导柱滑座在导槽的限位导向之下活动支承在横动支座上，可保证横动导柱滑座运动方向的确定性，导槽与横动驱动电机轴线垂直适应了盘形凸轮的结构特点。