[实用新型]一种自动分离的注塑模胚

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇筑技术领域，具体为一种自动分离的注塑模胚。

背景技术

现有技术中，塑胶件一般采用简单的工具进行制作，但是这种方式的生产效率低，而且注塑件的质量及其一致性很难得到保证，不能满足工业化生产，采用浇筑的模式进行生产，效率高，质量好，被广泛的应用在塑胶零件的生产中，当前的注塑模具，只能简单实现注塑，没有自动的出料装置，出料不方便，浇筑过程中可能会出现局部先凝固的情款，导致生产出的塑胶产品的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分离的注塑模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离的注塑模胚，包括下模板、下模座、上模座和上模板，所述下模板上方的一侧安装有PT100控制器，所述下模板上方的中间位置处安装有振动电机，且振动电机的上方安装有第一振动板，所述第一振动板上方的中间位置处安装有电动气压缸，所述第一振动板上方安装有四个支架，且支架的上方安装有下模座，所述下模座的一侧安装有制冷装置，且下模座内部的顶端设置有下模腔，所述下模腔的底部安装有出料板，且出料板的底部通过连接杆与电动气压缸的输出端连接，所述下模腔外侧的下模座内部安装有螺旋散热管，且螺旋散热管与制冷装置的输出端连接，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座内部的底端设置有上模腔，且上模腔一侧的上模座内部安装有PT100温度传感器，所述PT100温度传感器的输出端与PT100控制器的输入端电性连接，且PT100控制器的输出端与电动气压缸和电动伸缩杆的输入端电性连接，且上模座的上方安装有第二振动板，所述第二振动板的上方均匀安装有减震器，且减震器的上方安装有安装板，所述安装板的上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方安装有上模板。

优选的，所述下模板和上模板的两侧皆安装有两个安装螺丝栓。

优选的，所述下模腔和上模腔的内壁皆涂覆有润滑层。

优选的，所述上模座正面的顶部设置有浇筑口，且浇筑口通过浇筑通道与上模腔的顶部连通。

优选的，所述上模座的两侧皆安装有限位架，所述下模座顶部的两侧皆设置有与限位架相配的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动分离的注塑模胚设置有自动出料系统，通过PT100温度传感器感应内部的温度，当温度降低到一定程度时，可以通过PT100控制器控制电动气压缸推动出料板将产品推出下模腔，出料更加的方便，操作简单，且注塑模胚安装有制冷装置，通过环绕在下模腔外侧的螺旋散热管，可以对浇筑液进行冷却，可以提高浇筑液的冷却速度，从而提作业的效率，且该自动分离的注塑模胚的下模座安装在振动电机上，配合上膜座顶部的振动弹簧可以对上模座和下模座进行振动，从而使得内部的浇筑液分布更加的均匀，减少内部的气泡，防止局先凝固，从而有效的提高了浇筑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的模座内部结构示意图。

图中：1-下模板；2-PT100控制器；3-振动电机；4-电动气压缸； 5-第一振动板；6-支架；7-下模座；8-制冷装置；9-限位架；10-上模座；11-第二振动板；12-浇筑口；13-上模板；14-减震器；15-安装板；16-电动伸缩杆；17-安装螺丝栓；18-出料板；19-螺旋散热管； 20-限位孔；21-PT100温度传感器；22-浇筑通道；23-上模腔；24- 下模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。