[实用新型]用于制作砂布的压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂布制作装置，尤其涉及一种结构简单、操作方便的用于制作砂布的压料装置。

背景技术

随着生活的发展，工业领域也逐渐壮大起来，工业上很多地方都会用到砂布，砂布可以帮助摩擦、抛光各种零部件，砂布可以提高工作效率，然而砂布的制作也是需要很多到工序，需要借助很多制作装置，其中需要对失去延伸性的基布进行浸料刷浆定型，以保持基布定型后磨料粘结的更加牢固，保持基布的平整性，传统的工艺是利用手工刷浆，操作既复杂，又浪费人力、物力，最终制作的成品砂布合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免在对基布进行刷浆时操作复杂且合格率低，而提供了一种用于制作砂布的压料装置，本实用新型通过简单的结构可以让失去延伸性的基布上更加均匀的涂上料，而且料会被积压在布的缝隙中。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种用于制作砂布的压料装置，包括机架，所述的机架下方设置有浸料槽，所述的浸料槽内平行设置有用于支撑基布的滚轴，所述的机架上部安装有三根压料滚筒，所述的三根压料滚筒上下平行排列设置，且与浸料槽相对应，所述的最上部的压料滚筒和最下部的压料滚筒均安装有驱动臂，且驱动臂与机架固定，所述的驱动臂上安装有用于带动驱动臂上下运动的气缸。

优选的，所述的浸料槽内的滚轴呈两列平行分布，且均匀分布在压料滚筒的底部两侧对应位置。

优选的，所述的每列滚轴为两根，且最外列滚轴为基布传送的开始端，内列滚轴用于传送支撑来自底端压料滚筒的基布。

优选的，所述的三根压料滚筒的直径相等，且中间的压料滚筒上设置有带动压料滚筒转动的电机。

优选的，所述的浸料槽为双层墙壁结构，双层墙壁之间为保温热源层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过最上端的滚筒和最下端的滚筒分别在气缸的带动下上下运动，去挤压中间的滚筒来保证浸料后的基布更好的吸收料，料会进入基布的缝隙中，而且同时保证基布正反面料的均匀度与平整性，在相互挤压的同时，可以将多余的料挤压流入浸料槽中，可回收利用，本压料装置大大提高了工作效率，节省了人物、物力，节约了成本。

附图说明

图1为压料装置的结构示意图。

图中：1-机架，2-浸料槽，3-滚轴，4-驱动臂，5-气缸，6-压料滚筒，7-基布。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1：如图1所示，一种用于制作砂布的压料装置，包括机架1，所述的机架下方设置有浸料槽2，浸料槽内部盛装的有用于浆液，浸料槽为双层墙壁结构，双层墙壁之间为保温热源层，保温的热源为热水，浸料槽的保温结构可以保证浆液的温度，更容易的让基布7浸上料，所述的浸料槽内平行设置有用于支撑基布的滚轴3，浸料槽内的滚轴呈两列平行分布，且均匀分布在压料滚筒的底部两侧对应位置，每列滚轴为两根，且最外列滚轴为基布传送的开始端，内列滚轴用于传送支撑来自底端压料滚筒的基布，在基布的传送过程中会带动滚轴转动，而且起到了支撑基布的作用，让基布在浸料槽浸料后运送更加有规律；所述的机架上部安装有三根压料滚筒6，所述的三根压料滚筒上下平行排列设置，且与浸料槽相对应，所述的最上部的压料滚筒和最下部的压料滚筒均安装有驱动臂4，且驱动臂与机架固定，所述的驱动臂上安装有用于带动驱动臂上下运动的气缸5，三根压料滚筒的直径相等，且中间的压料滚筒上设置有带动压料滚筒转动的电机，中间的压料滚筒不会上下运动，但是可以自转动，最上部的压料滚筒和最下部的压料滚筒的驱动臂受各自连接的气缸控制而运动，且两个气缸可以通过电箱去控制气缸的压力，进而调节最上部的压料滚筒和最下部的压料滚筒各自去挤压中间压料辊筒的力度，通过调节力度达到了可以控制基布上浸料的厚薄程度和上料的多少，在中间压料滚筒自转动同时，基布传送，进而也带动了最上部的压料滚筒和最下部的压料滚筒也进行自转，同时进行着挤压工作；本实用新型的压料装置结构简单，使用方便，代替了传统的人工刷料，通过自动化的控制可以保证制作砂布前期过程中基布的合格率。