[实用新型]一种可自动关闭的塑料颗粒给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种可自动关闭的塑料颗粒给料装置。

背景技术

目前，在塑料产品的加工生产中，往往需要将塑料颗粒原料给加工设备进行间歇的给料，也就是当加工设备完成一定的塑料颗粒加工消耗后，就需要给塑料加工设备添加塑料颗粒原料，传统的方法一般是使用人工来完成，人工作业虽然能够完成加料给料作业，但是工人师傅们的劳动强度大，工作效率较低。但如果采用机械式的排料送料，又需要人为开关排料给料设备，人工操作开关十分的麻烦，而且往往出现一些加料过量的问题。当加料给料过量时就会影响塑料加工设备的后续生产。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种可自动关闭的塑料颗粒给料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种可自动关闭的塑料颗粒给料装置，包括支撑立杆、安装在支撑立杆上的支撑滑座、固定在支撑滑座上部用于盛放塑料颗粒的盛料器皿、设置在所述盛料器皿上部的加料端口以及设置在盛料器皿下部一侧的排料斜槽，所述支撑滑座的中部具有套设在所述支撑立杆上的导向套孔，所述支撑滑座的下部和支撑立杆的底座之间安装有套设在支撑立柱上的支撑弹簧，所述排料斜槽上安装一个通过斜槽排料的电动排料结构，所述支撑立杆上安装有一个按钮式的触发开关，所述触发开关电连接于所述电动排料结构，该盛料器皿盛料时下压所述支撑滑座在支撑立杆上下滑进而按压所述触发开关，进而使得电动排料结构触发并开始排料给料工作。

优选地，所述的触发开关包括横向插入到支撑立杆内的开关筒座、安装在开关筒座筒内底部的静触点垫座、安装在静触点垫座两端的一对相隔开的静触点、安装在静触点垫座中部的导柱、套在导柱上的压缩弹簧、套在导柱上且盖在压缩弹簧上的动触点垫座、设置在动触点垫座两端的一对相电连接的动触点、以及安装在开关筒座筒内上部的按钮帽，所述支撑滑座被上方盛料器皿下压而下滑从而挤压按钮帽，进而使得按钮帽下压动触点垫座的两个动触点对应串联接通两个静触点，所述两个静触点连接在和所述电动排料结构的串联的控制电路上。

优选地，所述开关筒座的内部设有一个筒肩结构将开关筒座的内部分隔成两个收容腔室，其中，所述按钮帽采用T型帽结构并设置在靠外的收容腔室内，该按钮帽的圆柱形的插柱穿过筒肩结构压住所述动触点垫座，所述按钮帽的圆柱形的插柱的内部开设有一条配合所述导柱插入的导向柱槽，所述按钮帽的圆帽和筒肩结构之间安装有套在圆柱形的插柱上的复位弹簧。

优选地，所述的电动排料结构包括设置在排料斜槽一侧的半圆形的排料腔，所述排料腔的内部安装有一个排料飞轮，所述排料飞轮通过设于排料腔两端的飞轮轴承安装在排料腔内，排料腔的中轴上安装有一个从动皮带轮，所述支撑滑座的侧部通过电机安装座安装有一个排料电机，所述排料电机的输出轴安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接所述从动皮带轮，所述排料电机和所述静触点相串联。

优选地，所述盛料器皿的内部型腔呈扇形状。

本实用新型的设计要点在于设计一个可以自动关闭的给料结构，让需要加料时，只要往盛料器皿内加满或者加入一定量的塑料颗粒原料，盛料器皿的重量变大，进而带着支撑滑座下沉，支撑滑座下沉时，通过导向套孔不断下压支撑弹簧并在支撑立杆上下降，下降后，支撑滑座的内壁就按下触发开关，触发开关闭合，排料电机工作，进而使得排料斜槽上的排料飞轮旋转，进行排料作业，塑料颗粒不断被排料飞轮导出斜槽内部，进而完成给料工作。

支撑弹簧采用大圈径的强力弹簧，它足够支撑排料电机、支撑滑座和装料的盛料器皿的重量而不会变形。当飞轮旋转不断往外排料时，使得盛料器皿内的塑料颗粒不断外排，进而使得盛料器皿不断减重，由于支撑弹簧的上顶力，使得支撑滑座连带着盛料器皿不断上升，当上升到一定的位置是，支撑滑座就脱离了触发开关，进而使得触发开关断开电路，排料电机就停止工作，排料终止。

这样的排料作业方式，就能够保证从排料斜槽输出塑料颗粒物料的作业可自动断开，进而保证给其他的塑料颗粒加工设备输出给料时，能够自动的关闭排料系统，防止给料过量的问题发生。

与现有技术相比，本实用新型的结构设计特点在于设计一个可以自动断开排料系统的给料装置，该给料装置切断排料的结构采用了一个按钮式的触发开关，触发开关的触发和断开都是由上方的盛料器皿内的物料的重量而决定，不需要人工操作开关来控制，省去了大量的人力物力的同时，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；