[实用新型]风选除杂脱粒机

说明书

本实用新型公开了一种风选除杂脱粒机，其组成包括机壳、脱粒辊总成、振动筛、风机、动力部和装配上述组成的机架，机壳后部设有与脱粒辊辊轴同轴的双道风机，双风机的各吸风口下引朝向振动筛筛面。本技术方案实现了除绒、除杂更为彻底，同时克服了现有脱粒机振动出料受阻的技术问题，使振动筛出料更为顺畅。

技术领域

本实用新型涉及农用脱粒机，主要为玉米脱粒、脱谷、脱麦粒等谷类脱粒的农用作业设备。

背景技术

农用脱粒机是用于完成玉米脱粒、脱谷粒、脱稻麦粒的农用作业机械，其机构组成包括机壳、脱粒辊总成、振动筛、风机、动力部和安装装配上述组成的机架，脱粒辊转动支撑于机壳的脱粒腔内，脱粒辊下部设置弧形筛板，脱离的籽粒经筛板落入振动筛，由振动筛尾端振动出粒。风机安装于振动筛尾端的机架上，其吸风口引下朝向振动筛筛面，风力吸除夹杂在籽粒中的草杆、草绒、皮壳削等夹杂物。现有的脱粒机的风机结构设计，为更好的吸除籽粒中的杂物，通常采用压低吸风口的方法，但吸风口距离筛面过近，一会增加风阻力，还阻碍籽粒顺畅出料，导致出料不畅，吸风口过低还会误吸谷粒，增加脱粒损失。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种除杂率高、损失率低、出料通畅的风选除杂脱粒机。本实用新型提供的风选除杂脱粒机技术方案，其主要技术内容是：一种风选除杂脱粒机，其组成包括机壳、脱粒辊总成、振动筛、风机、动力部和装配上述组成的机架，脱粒辊辊轴转动支撑于机架上，弧形筛板设置在脱粒辊下部，机壳后部设有与脱粒辊辊轴同轴的双道风机，双风机的各吸风口下引朝向振动筛筛面。

本实用新型公开的风选除杂脱粒机技术方案，振动筛上的谷粒在出料前依次经过所述的双道吸风口来，谷粒在两道吸风口之间不断的振动翻移，第一道除绒、除杂残留的杂物被振动翻转出来，经由第二道风机风选全部去除，除绒、除杂更为彻底，本技术方案不仅提高了风选质量，而且给吸风口设置高度提供了更宽的上限，可以使吸风口提高距振动筛筛面的距离，克服了现有脱粒机风选吸风口设置过低、阻碍出料的技术缺陷，还使振动筛出料更为顺畅。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型的主视和后视结构图。

具体实施方式

本实用新型公开的风选除杂脱粒机，其组成包括机壳1、脱粒辊总成、振动筛5、风机、动力部和装配上述组成的机架4。脱粒辊2的辊轴3转动支撑于机架4上，其上的脱粒辊2处于机壳1和弧形筛围成的脱粒腔内，脱粒辊辊轴3前端安装的皮带轮10与动力部动力传动连接。脱粒腔下部的振动筛5由脱粒辊辊轴3前端延伸至后端、振动传动连接在脱粒辊辊轴3与机架4上。机壳1后部设有与脱粒辊辊轴3同轴的第一道风机6和第二风机7，两道风机6、7的吸风风道11、12均引向振动筛5，各自吸风口8、9朝向振动筛5的筛面。吸风口的吸风道11、12均为伸缩节套，伸缩调整吸风口8、9距振动筛5筛面的距离。振动筛5振动中，谷粒不断向振动筛5后端翻动、移动，经过第一吸风道11风选吸除谷粒中的杂物，而残留在谷粒中的杂物继续向下振搅翻移，再由第二道吸风道12除去剩余夹杂于谷粒中杂物，从而实现彻底清选技术目的，提高谷粒出料的净化率；调高两吸风口8、9距振动筛5筛面距离，不仅有利于减弱风机风选阻力，而且还使振动出料不再受吸风口的阻碍，出料更为顺畅。