[实用新型]一种稀土矿物处理用湿式球磨机有效
申请号: | 201720733648.9 | 申请日: | 2017-06-22 |
公开(公告)号: | CN207222054U | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 林海涛;陈希育 | 申请(专利权)人: | 漳州市安泰锆业发展有限公司 |
主分类号: | B02C17/10 | 分类号: | B02C17/10;B02C17/18;B02C17/22;B02C17/24;B02C23/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 矿物 处理 用湿式 球磨机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种湿式球磨机,特别涉及一种稀土矿物处理用湿式球磨机。
背景技术
随着稀土应用的不断扩大,稀土已成为世界紧俏的战略资源,特别是富含中重稀土的资源。稀土资源的开发与高效利用得到了高度的关注,产生了大量的科研成果,积累了丰富的生产实践经验,目前,我国已探明稀土储量8389万吨(稀土氧化物),占世界总储量的56%,而单一高纯稀土产量已占据全球90%的份额。然而,长期以来,我国的稀土都处于“贱卖”的位置。这就需要对于稀土的加工技术提出了更高的要求。
在稀土的研磨领域常用的机器有球磨机,但是球磨机在研磨过程中无法对稀土矿物进行充分的研磨,导致加工出来的产品粒径不均匀,在进料口和出料口容易造成堵塞,导致生产停滞。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种稀土矿物处理用湿式球磨机,进料器内置进料螺旋,使得进料过程均匀稳定,保证生产正常持续进行,大齿圈与小齿轮齿合联用,保证动力充足,研磨充分。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种稀土矿物处理用湿式球磨机,包括筒体、进料器、底座和电动机,所述筒体的正面固定安装有筒体衬板,在筒体衬板的右侧设置有进料器,所述进料器通过安装在其顶端的端盖与筒体固定连接,所述进料器的下方固定安装有底座,在底座和进料器之间设置有轴承座,且进料器通过安装在其底端的轴承盖固定安装在轴承座的上表面,所述底座固定安装在筒体的底端,所述电动机设置在筒体的左侧,在电动机与筒体之间固定安装有联轴器和减速机,电动机与筒体之间通过联轴器和减速机活动连接,所述减速机的右侧设置有过桥轴承座。
进一步地,所述进料器的内部固定安装有进料螺旋,且进料螺旋在进料器的内部对称安置。
进一步地,所述端盖的内表面固定安装有辊轮。
进一步地,所述过桥轴承座的底端设置有驱动座,过桥轴承座固定安装在驱动座的上方,在过桥轴承座的上表面设置有小齿轮。
进一步地,所述筒体的左端固定安装有大齿圈,且大齿圈与过桥轴承座上表面的小齿轮齿合连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过对筒体的设计,筒体的右侧设置有进料器,同时配合安装在进料器内部的进料螺旋,保证稀土矿物进料过程的均匀稳定,防止堵塞影响生产的进行,在筒体的内部设置有筒体衬板,当球磨机筒体转动的时候,稀土矿物由于惯性、重力和离心力的作用,使得其贴附在筒体衬板上被筒体带走,带到一定的高度的时候,由于重力作用被抛落并击碎,筒体的内表面安置有辊轮,使得研磨过程更为充分。
2、本实用新型通过对电动机的设计,在电动机与筒体之间设置有减速机和联轴器,保证筒体转动过程中提供充足的动力,在减速机的右侧设置有过桥轴承座,筒体左端的大齿圈与过桥轴承座上表面的小齿轮齿合连接,实现其紧密连接,防止转动过程中出现脱落,在过桥轴承座的底端设置有驱动座,保证机器运转过程中不会发生相对滑动。
附图说明
图1为本实用新型稀土矿物处理用湿式球磨机的整体结构示意图。
图2为本实用新型稀土矿物处理用湿式球磨机的筒体结构示意图。
图中:1、筒体;2、进料器;3、底座;4、电动机;5、筒体衬板;6、端盖;7、轴承座;8、轴承盖;9、联轴器;10、减速机;11、过桥轴承座;12、进料螺旋;13、辊轮;14、驱动座;15、小齿轮;16、大齿圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种稀土矿物处理用湿式球磨机,包括筒体1、进料器2、底座3和电动机4,所述筒体1的正面固定安装有筒体衬板5,在筒体衬板5的右侧设置有进料器2,所述进料器2通过安装在其顶端的端盖6与筒体1固定连接,所述进料器2的下方固定安装有底座3,在底座3和进料器2之间设置有轴承座7,且进料器2通过安装在其底端的轴承盖8固定安装在轴承座7的上表面,所述底座3固定安装在筒体1的底端,所述电动机4设置在筒体1的左侧,在电动机4与筒体1之间固定安装有联轴器9和减速机10,电动机4与筒体1之间通过联轴器9和减速机10活动连接,所述减速机10的右侧设置有过桥轴承座11。
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