[实用新型]一种回收甲烷的厌氧型反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及一种回收甲烷的厌氧型反应器。

背景技术

市政污水、工业废水广泛采用好氧工艺，具有提升和稳定出水的积极作用，但是高能耗有限制其具体应用范围。厌氧工艺具有能耗低，可回收甲烷的特点，市政污水特点是有机物含量低，温度变化等，普通的厌氧型装置存在甲烷产率不稳定，运行效果受温度等因素制约，并不能很好地适应现场工况。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种回收甲烷的厌氧型反应器。为了实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种回收甲烷的厌氧型反应器，包括进水泵，其特征在于，还包括流化床，进水泵管道连接到流化床，流化床分别经过循环泵管道连接到进水泵出口、回流泵管道连接到流化床，流化床设活性炭、取样口，流化床顶部依次设分离区、沉降区、膜分离区，膜分离区上方设排气管和流量计；

分离区设分离器，膜分离区设旋转膜组件。

进一步的，旋转膜组件材质为聚四氟乙烯。

进一步的，活性炭为颗粒活性炭。

其有益效果是：1.去除COD效率高；

2.稳定回收甲烷气体。

附图说明

图1为一种回收甲烷的厌氧型反应器的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图中数字表示：1、进水泵；2、流化床；3、循环泵；4、取样口；5、回流泵；6、分离区；7、沉降区；8、膜分离区；9、排气管；10、流量计；11、活性炭；12、分离器；13、旋转膜组件。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步的具体描述，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2所示一种回收甲烷的厌氧型反应器，包括进水泵1，其特征在于，还包括流化床2，进水泵1管道连接到流化床2，流化床2分别经过循环泵3管道连接到进水泵1出口、回流泵5管道连接到流化床2，流化床2设活性炭11、取样口4，流化床2顶部依次设分离区6、沉降区7、膜分离区8，膜分离区8上方设排气管9和流量计10；

在分离区6设分离器12，膜分离区8设旋转膜组件13。

装置启动将驯化培养的污泥置于流化床2反应区，污水经过进水泵1进入流化床反应器底部向上升流，通过分离区6的分离器12进入沉降区7，再到顶部的膜分离区8，经过圆型平板膜组成的旋转膜组件13过滤后出水，旋转膜组件13膜材质为聚四氟乙烯(PTFE)，膜孔径为0.12微米，膜总面积为2.5 平方米。

采取间歇出水，即抽吸出水8min，停止0.5min的运行模式，同时膜组件的旋转速度为110r/min，当膜严重污染时用水对膜组件进行反冲洗，水力停留时间为10～12h，在膜分离区顶部设置排气管9，外接湿式流量计10对气体产量进行计量，此外还设置外回流和内回流，回流体积比控制在6：1～9：1，厌氧反应区内投入颗粒活性炭11，投加量为0.15kg/L，粒径为0.9～1.3mm。

初始进水COD为300～600mg/L，TP、NH3-N为6～9mg/L，预处理操作将污泥混合液在3500r/min下离心6分钟，污水经过流化床2、分离器12、旋转膜组件13处理后，从出水口流出，其COD为40～55mg/L，TP、NH3-N为6～9mg/L，经过厌氧反应器内部的生化处理和膜过滤后，出水COD含量达到了一级标准，去除率达到94％以上，但是对TP、NH3-N的去除效果不太明显。

选择膜组件13刚开始反应器的污泥颗粒附着在膜的表面，粒径较小的污染物进入膜孔引起膜的堵塞，然后大的污染颗粒缓慢沉降于膜表面，阻止胶体和可溶性有机物进一步进入膜孔，出水速率保持稳定，最后膜表面形成泥饼层，膜过滤性能下降，出水流量最低，在这之后进行反冲洗，使得膜通量上升。

通过添加载体和优化水力条件，处理COD效率较高，整体去除率在90％以上，受温度影响很小，低温条件下厌氧微生物活性降低，产生甲烷速率当温度降低略有下降，在25℃产气量为0.15L/g，但在30℃左右产气速率可总体稳定，达到0.2～0.3L/g。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。