[实用新型]一种防脱落的起重机吊钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊钩技术领域，具体为一种防脱落的起重机吊钩。

背景技术

起重吊钩在吊装重物时，常出现重物脱落现象，造成重物的损坏，致使重物从高空中落下，造成重物或设备的损坏，严重时造成伤亡事故，目前，在施工作业中多采用在吊钩钩身的端部设置一弹性卡扣，来避免所吊重物脱落，然而，这种方式不仅需要较大的弹力来防止脱落，而且这种结构造成钩身的内部空间减小，所吊重物受到局限，取出重物时，也十分不方便，并且在施工作业过程中，吊钩旋转常常是没有任何预兆地发生在设备吊装作业中，当起重机械吊起重物后，吊钩旋转起来，穿绕在吊钩和吊臂定滑轮组间的钢丝绳扭缠在一起，被吊起的重物也随吊钩一起旋转起来，这时已不能继续吊起或放下已吊起的重物，吊钩旋转会影响吊装作业的正常进行，严重地威胁到作业人员和设备的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱落的起重机吊钩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的起重机吊钩，包括防脱架、定滑轮、防脱环和吊钩，所述吊钩的中间位置处通过第二支撑轴安装有防脱架，所述吊钩的底端固定有焊接块，且焊接块的中间位置处安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴的上方安装有防脱环，且防脱环底端的两侧设置有滑动槽，所述滑动槽与第一支撑轴连接，所述吊钩的上方设置有壳体，且壳体内部的底端安装有下定位块，所述壳体内部的顶端安装有上定位块，所述上定位块与下定位块之间安装有轴承，所述吊钩的顶端穿过下定位块和轴承延伸至上定位块的内部，所述壳体的两侧皆安装有架板，且架板皆通过伸缩杆与壳体连接，所述架板的顶端皆设置有预留孔，所述壳体上方的架板之间安装有滑动轴，且滑动轴穿过预留孔，所述架板之间的滑动轴上均匀安装有定滑轮。

优选的，所述吊钩与防脱架的交接处安装有限位块。

优选的，所述滑动轴两端的表面设置有螺纹，且预留孔的内壁处设置有与螺纹相互配合的螺纹槽。

优选的，所述防脱架上设置有软垫。

优选的，所述吊钩的外表面设置有防水层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱落的起重机吊钩通过设置有防脱架、防脱环、焊接块、第一支撑轴和第二支撑轴，焊接块通过第一支撑轴铰接有防脱环，不会影响到吊钩的内部空间，需要起吊重物时，只需将防脱环拉起，放置在防脱架内，防脱架由于防脱环的重力和限位块的限位作用，使得绳索牢牢的设置在吊钩的内部，防脱效果好，需要卸载重物时，只需将防脱环从防脱架上取下即可，简单方便，省力安全，同时装置通过设置有壳体、上定位块、轴承和下定位块，吊钩的顶端穿过上定位块、轴承，延伸至下定位块的内部，吊钩与钢丝绳的连接部位不是固定的，在钢丝绳受力拉直发生吊钩旋转的情况后，能够在吊钩不旋转的情况下将钢丝绳内的扭距释放出来，从而防止作业过程中吊钩旋转带来的隐患，减少不必要的损失，同时装置通过设置有多个定滑轮，当为一条钢丝绳时，钢丝绳穿过中间的定滑轮，当为两条钢丝绳，钢丝绳穿过两侧的定滑轮，使得钢丝绳施加于吊钩上的作用力作用于滑轮轴的中部，使得滑轮轴的受力趋于平衡，吊钩滑轮组不易发生侧载受力，从而降低吊钩滑轮组因侧载受力出现破裂的几率，同时装置通过设置有伸缩杆、架板和滑轮轴，伸缩杆可调节两个架板之间的距离，滑轮轴穿过架板中的预留孔，之后伸缩杆缩短，滑轮轴与架板之间通过螺母旋紧，从而使得滑轮组可以拆卸、替换和维修，并且减少吊钩的更换时间，提高吊重作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图中：1-滑轮轴；2-伸缩杆；3-防脱架；4-滑动槽；5-第一支撑轴；6-焊接块；7-定滑轮；8-架板；9-限位块；10-第二支撑轴；11-防脱环；12-吊钩；13-上定位块；14-壳体；15-轴承；16-下定位块；17-预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。