[实用新型]一种变频器

说明书

技术领域

本实用新型属于变频器技术领域，具体涉及一种变频器。

背景技术

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器在使用过程中容易产生热量，所以一般都是在变频器上安装散热风扇，使得热量快速排出，防止变频器烧坏。但是在使用时，散热风扇暴露在空气中，空气中的灰尘很容易通过散热风扇进入变频器内部，损坏元器件，缩短变频器使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种变频器，空气中的灰尘不容易进入变频器内部损坏元器件，并且底壳容易拆卸清洗，使用方便，延长了变频器的使用寿命。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种变频器，包括本体，所述本体底部设置有散热风扇，所述本体左右两侧壁下端均开设有滑槽，所述本体下端滑动连接有底壳，所述左右两侧壁的上端均连接有滑条，所述滑条可在滑槽内自由滑动，所述底壳左侧内壁连接有第一挡板和第三挡板，所述底壳右侧内壁于第一挡板和第三挡板之间连接有第二挡板，所述第一挡板与本体底部之间形成第一通道，所述第一挡板与第二挡板之间形成第二通道，所述第二挡板与第三挡板之间形成第三通道，所述第三挡板与底壳底部之间形成第四通道，所述底壳底部均匀开设有多个散热孔。

采用本技术方案的实用新型，使用时，通过将滑条插入滑槽内，使底壳连接于本体下端，本体内产生的热量通过散热风扇的作用被依次排入第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，最后从散热孔排到外界空气中，达到散热的目的；空气中的灰尘很难依次通过第四通道、第三通道、第二通道和第一通道进入本体内，从而达到防尘的目的；长时间使用后，可以拆下底壳，对底壳进行清洗，从而达到方便清洗的目的。这样的结构设计，空气中的灰尘不容易进入变频器内部损坏元器件，并且底壳容易拆卸清洗，使用方便，延长了变频器的使用寿命。

进一步限定，所述散热孔为圆形通孔结构。这样的结构设计，结构简单，散热效果好。

进一步限定，所述散热孔的直径尺寸为2mm。这样的结构设计，通风性好，具有更好的散热效果。

进一步限定，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均为矩形板状结构。这样的结构设计，结构简单，加工方便。

进一步限定，所述第二挡板的厚度尺寸均为1mm。这样的结构设计，强度高，坚固耐用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种变频器实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种变频器实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种变频器实施例的结构示意图三；

图4为本实用新型一种变频器实施例中底壳的结构示意图；

图5为本实用新型一种变频器实施例中底壳的剖视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

本体1、滑槽11、散热风扇12、底壳2、滑条21、第一挡板22、第二挡板23、第三挡板24、散热孔25、第一通道26、第二通道27、第三通道28、第四通道29。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1到图5所示，本实用新型的一种变频器，包括本体1，本体1底部设置有散热风扇12，本体1左右两侧壁下端均开设有滑槽11，本体1下端滑动连接有底壳2，左右两侧壁的上端均连接有滑条21，滑条21可在滑槽11内自由滑动，底壳2左侧内壁连接有第一挡板22和第三挡板24，底壳2右侧内壁于第一挡板22和第三挡板24之间连接有第二挡板23，第一挡板22与本体1底部之间形成第一通道26，第一挡板22与第二挡板23之间形成第二通道27，第二挡板23与第三挡板24之间形成第三通道28，第三挡板24与底壳2底部之间形成第四通道29，底壳2底部均匀开设有多个散热孔25。