[实用新型]一种电动伺服压装设备

说明书

技术领域

本申请涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种电动伺服压装缸。

背景技术

为保证压装零件的装配精度，精密制造技术领域已经广泛采用电动伺服压装设备，并在电动伺服压装设备中配备压力传感器检测压装压力，以根据压装压力反馈控制伺服电机的工作状态。但是，现有技术采用的电动伺服压装设备中，压力传感器设置在压装工作端，压力传感器与控制器连接的信号传输线外置，加工过程中信号传输线可能会被其他部件触碰而拉断。

实用新型内容

本申请提供了一种电动伺服压装设备，以解决现有压装设备压力传感器设置在压装工作端，压力传感器和控制器之间信号传输线处在工作去容易被其他部件触碰拉断的问题。

本实用新型实施例提供一种电动伺服压装设备，包括伺服电机和压装缸；

所述压装缸包括缸本体、丝杠轴、丝母和呈圆环状的压力传感器；

所述丝杠轴和所述丝母螺纹连接；

所述缸本体的内腔侧壁设置防转导轨；所述防转导轨延所述缸本体内腔的轴向方向设置；所述防转导轨与所述丝母配合，限制所述丝母随所述丝杠轴转动；

所述压力传感器包括内圈部、外圈部和设置在内圈部和外圈部之间的形变信号输出部；所述压力传感器套设在所述丝杠轴上，内圈部在轴向方向相对所述丝杠轴固定，外圈部在轴向方向相对所述缸本体固定；

所述内圈部相对所述外圈部在轴向方向错位形变时，所述形变信号输出部输出压力传感信号；

所述伺服电机的输出轴与所述丝杠轴连接，以驱动所述丝杠轴转动。

可选的，所述丝杠轴上设置定位轴肩；

所述压装缸包括锁紧螺母；

所述内圈部的一侧面抵靠所述定位轴肩，另一侧面被安装在所述丝杠轴的锁紧螺母压紧。

可选的，所述内圈部和所述定位轴肩之间，所述内圈部和所述锁紧螺母之间均设置推力球轴承。

可选的，所述缸本体包括主缸体和设置在所述主缸体一端的上缸盖；

所述上缸盖上设置丝杠轴通过孔；

所述压力传感器的外圈部设置螺纹孔；所述压力传感器的外圈部通过螺栓与所述上缸盖固定连接。

可选的，所述丝杠轴和所述丝杠轴通过孔之间设置NU圆柱滚子轴承。

可选的，所述伺服电机的输出轴和所述丝杠轴的输入端均设置同步带轮；

还包括同步带；

所述伺服电机通过所述同步带和所述同步带轮驱动所述丝杠轴转动。

可选的，还包括压装轴；

所述压装轴与所述丝母固定连接。

可选的，所述伺服电机的输出轴和所述丝杠轴的输入端之间通过可伸缩联轴器连接。

本实用新型实施例提供的电动伺服压装设备，压力传感器不是如现有技术设置在压装设备的工作端，而是设置在压装设备的上侧并且大体相对于缸本体11固定，连接压力传感器和相应控制器的信号传输线不会随压装轴上下移动，使得信号传输线可以布置在压装设备的操作区之外，避免工作时信号传输线被缠绕和扯断，提高了电动伺服压装设备工作时的可靠性。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是实施例电动伺服压装设备的压装缸截面示意图；

其中：11-缸本体，111-防转导轨，112-主缸体，113-上缸盖，114-下缸盖，12-丝杠轴，121-定位轴肩，13-丝母，14-压力传感器，141-内圈部，142-外圈部，143-形变信号输出部，15-锁紧螺母，16-推力球轴承，17-NU圆柱滚子轴承，18-压装轴，19-上垫，20-下垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。