[实用新型]一种机械组装用零件自动上油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上油装置，特别是涉及一种机械组装用零件自动上油装置。

背景技术

在气缸、轴承等紧密型零件装配的过程中，为了方便装配，需要在工件的表面刷一层油来增加润滑度，同时可以保证工件在组装后可以更好的运转。在工厂内对零件进行组装时，一般是人工进行刷油或者直接浸泡在油槽内完成上油工序，人工的方式速度慢，浸泡在油槽内又比较浪费，因此需要提供一种新型装置来完成工件的上油过程。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械组装用零件自动上油装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械组装用零件自动上油装置，包括底座、储油箱，所述底座上设置有立柱，所述立柱旁边设置有控制器，所述立柱上方设置有转座，所述转座侧面设置有横梁，所述横梁前端上方设置有所述储油箱，所述横梁前端下端设置有高低调节杆，所述高低调节杆下方设置有转盘，所述转盘下方设置有刷油器主体，所述刷油器主体底部设置有定位器，所述刷油器主体侧面设置有液压杆，所述液压杆前端设置有刷油刷，所述刷油刷侧面设置有出油孔。

上述结构中，通过螺钉将底座安装在输送带旁边，工件从输送带上经过的过程中，所述控制器控制所述立柱内部的舵机转动带动所述转座旋转90°将所述刷油器主体旋转到输送带上方，所述控制器控制所述高低调节杆伸长使得所述刷油器主体下降进入工件内部的槽孔内，所述控制器控制所述液压杆伸长使得所述刷油刷碰触到工件内壁，然后所述控制器控制所述刷油器主体内部的电机启动带动所述刷油器主体旋转，所述刷油器旋转的过程中将从所述出油孔内流出的油刷在工件的内壁上。

进一步的，所述立柱通过螺钉固定在所述底座上，所述立柱内顶部设置有24V工作电压的舵机。

进一步的，所述横梁通过螺钉固定在所述转座侧面，所述横梁的伸出长度可以调节，所述横梁的调节长度不超过30cm。

进一步的，所述储油箱通过螺钉固定在所述横梁上，所述储油箱底部侧面设置有与所述出油孔相连接的导油管。

进一步的，所述高低调节杆通过螺钉固定在所述横梁下方，所述高低调节杆通过液压或气压驱动，所述高低调节杆的调节尺寸不小于10cm。

进一步的，所述转盘通过螺钉固定在所述高低调节杆底部，所述转盘与所述刷油器主体之间设置有转动轴承，所述刷油器主体可以进行360度转动。

进一步的，所述刷油器主体侧壁上均匀设置有2-4个所述液压杆，所述刷油刷通过螺钉固定在所述液压杆前端。

进一步的，所述刷油刷的下端部超过所述刷油器主体的下表面。

进一步的，所述出油孔成型在所述刷油刷的侧壁上，所述出油孔上下排列，且所述出油孔的孔径由上往下逐渐变小。

本实用新型的有益效果在于：可以自动完成工件的上油工作，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种机械组装用零件自动上油装置的结构简图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、控制器；3、立柱；4、转座；5、横梁；6、储油箱；7、高低调节杆；8、转盘；9、刷油刷；10、出油孔；11、液压杆；12、定位器；13、刷油器主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种机械组装用零件自动上油装置，包括底座1、储油箱6，底座1上设置有立柱3，立柱3旁边设置有控制器2，立柱3上方设置有转座4，转座4侧面设置有横梁5，横梁5前端上方设置有储油箱6，横梁5前端下端设置有高低调节杆7，高低调节杆7下方设置有转盘8，转盘8下方设置有刷油器主体13，刷油器主体13底部设置有定位器12，刷油器主体13侧面设置有液压杆11，液压杆11前端设置有刷油刷9，刷油刷9侧面设置有出油孔10。

上述结构中，通过螺钉将底座1安装在输送带旁边，工件从输送带上经过的过程中，控制器2控制立柱3内部的舵机转动带动转座4旋转90°将刷油器主体13旋转到输送带上方，控制器2控制高低调节杆7伸长使得刷油器主体13下降进入工件内部的槽孔内，控制器2控制液压杆11伸长使得刷油刷9碰触到工件内壁，然后控制器2控制刷油器主体13内部的电机启动带动刷油器主体13旋转，刷油器旋转的过程中将从出油孔10内流出的油刷在工件的内壁上。