[实用新型]一种冲床的自动吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种冲床的自动吹气装置。

背景技术

在冲床车身等冲压件的生产过程中，由于冲压件外表面修边工序刀块与板料冲裁过程中会产生铁屑等因素，导致修边后细小屑沫落入模腔表面，通过擦拭很难达到产品洁净状态，造成冲压件表面产生印痕、压伤，为了有效的控制铁屑落入模腔，在模具开发过程中会投入大量的人力物力，尤其在模具工艺确定之后的制件生产中，再要解决此类问题会更加困难。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床的自动吹气装置，包括气源输入端口和气路调节阀，所述气源输入端口通过连接管道与卡板相连接，所述卡板固定安装在冲床体上，所述气源输入端口以及卡板的进气端口均设置有气路调节阀，所述卡板的内部将气源输入端口的管道与气路软管串接在一起，所述气路软管的输出端通过密封圈与气路橡胶管相连接，所述气路橡胶管的上端还设置有吹气铜管，所述吹气铜管采用U型结构设计，所述气路橡胶管固定安装在机床模腔内部，在机床模腔内部的下端还设置有屑沫出口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吹气铜管的数量为三个，且三个吹气铜管均对称分布在气路橡胶管的上表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气路软管和气路橡胶管的端口均通过胶水熔接在密封圈的两端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气路调节阀采用电动调节阀，所述气路调节阀的输入端口的连接有由节流阀和流量计组成的并联电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲床的自动吹气装置，通过吹气铜管吹气功能来实现清除冲床车身模具外表面修边铁屑，有效解决冲压件表面压伤、压痕质量问题，达到外观表面质量要求，整个装的气路调节阀通过卡板安装在冲床体上，通过气路软管的串接，使固定在机床模腔的气路橡胶管通气，并通过吹气铜管吹气将机床模腔内冲压模具压制处的屑沫吹落，并通过屑沫出口直接排除，防止产生灰尘导致冲压模具表面磨损，在气路调节阀的输入端口处，将节流阀和流量计组成负反馈自动控制回路，构成智能化吹气装置，通过连接外界的智能控制器发出一定数量的脉冲触发步进电机调节节流阀，改变气体的流量值，从而实现气体流量的自动控制，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气路调节阀连接图。

图中：1-气源输入端口；2-气路调节阀；3-卡板；4-冲床体；5-密封圈；6-气路软管；7-气路橡胶管；8-吹气铜管；9-流量计；10-节流阀；11-机床模腔；12-屑沫出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲床的自动吹气装置，包括气源输入端口1和气路调节阀2，所述气源输入端口1通过连接管道与卡板3相连接，所述卡板3固定安装在冲床体4上，所述气源输入端口1以及卡板3的进气端口均设置有气路调节阀2，所述卡板3的内部将气源输入端口1的管道与气路软管6串接在一起，所述气路软管6的输出端通过密封圈5与气路橡胶管7相连接，所述气路橡胶管7的上端还设置有吹气铜管8，所述吹气铜管8采用U型结构设计，所述气路橡胶管7固定安装在机床模腔11内部，在机床模腔11内部的下端还设置有屑沫出口12，避免造成修边后冲压件的及机床模腔11内残留的修边屑沫造成冲压件压伤。

优选的是，所述吹气铜管8的数量为三个，且三个吹气铜管8均对称分布在气路橡胶管7的上表面；所述气路软管6和气路橡胶管7的端口均通过胶水熔接在密封圈5的两端；所述气路调节阀2采用电动调节阀，所述气路调节阀2的输入端口的连接有由节流阀10和流量计9组成的并联电路。