[实用新型]一种CNC车床铝屑输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC车床技术领域，具体为一种CNC车床铝屑输送装置。

背景技术

计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，CNC车床由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置和编程及其他附属设备组成，其中辅助装置包括排屑装置，排屑装置用于对CNC车床加工过程中产生的碎屑进行回收排放以及再利用，现有的CNC车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等，所加工的材料多为铝质加工零件，所以CNC车床在加工铝质加工零件过程中会产生大量的铝屑，对铝屑的回收需要用到铝屑输送装置。

现有CNC车床在切削过程中，铝屑输送装置也在不停的运转，将切削下来的铝屑输送至铝屑回收桶中，只要打开CNC车床电源，无论CNC车床是否在进行切削，此铝屑输送装置一直在运行，浪费了电力资源；另外，由于滤液时间短，铝屑输送装置所排出的铝屑往往携带太多未来得及滤掉的切削液，造成浪费，在回收铝屑时，还需对铝屑进行干燥处理，而且，在后续的铝屑转运过程中，漏出的切削液会带来环境污染。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种CNC车床铝屑输送装置，操作方便，安全可靠，节电省工，能够实现CNC车床加工铝屑和切削液回收再利用的功能，节省了资源，避免了切削液对环境的污染，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC车床铝屑输送装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有支架，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有铝屑回收箱和切削液回收箱，所述切削液回收箱为双层结构，所述切削液回收箱包括隔热层和导热层，所述隔热层和导热层之间为中空夹层，所述中空夹层内部均匀设置有若干半导体制冷片，所述铝屑回收箱的上表面设置有排气口，所述排气口通过排气管道与切削液回收箱连接在一起，所述铝屑回收箱的内部设置有过滤网层，所述过滤网层由三个过滤网组成，所述铝屑回收箱的内表面上均匀设置有若干电热丝，所述铝屑回收箱的一侧设置有进风口，所述进风口通过进风管道连接有抽风机，所述工作台的上表面设置有加工位，所述加工位的四周设置有屏屑板，所述右侧屏屑板上设置有排屑口，所述排屑口远离屏屑板的一端连接有排屑管道，所述排屑管道与铝屑回收箱连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排屑口、进风口和排气口均为圆台状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气口与排气管道之间、排屑口与排屑管道之间和进风口与进风管道之间均采用螺纹连接方式连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气口与排气管道的连接处和进风口与进风管道的连接处均设置有密封圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，三个所述过滤网的孔径大小从上至下呈等差数列减小。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔热层采用铝箔卷材制成，所述导热层采用铜质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC车床铝屑输送装置通过设置电热丝，对铝屑起到了烘干的作用，避免后续回收铝屑时还需对铝屑进行干燥处理，电热丝在将铝屑烘干的同时，将切削液汽化，汽化后的切削液经半导体制冷片的冷凝又变成液态形状，从而实现切削液的回收，防止了浪费现象的发生，通过设置抽风机，实现了对CNC车床加工产生的铝屑聚集回收的功能，设置屏屑板，将铝屑限制在屏屑板的内部，减小了铝屑到处乱飞对操作人员带来身体伤害的可能性，同时也确保了CNC车床所在工作环境的干净整洁，整个铝屑的输送装置由抽风机来驱动，在需要进行铝屑回收时，打开抽风机才开始工作，在不需要进行铝屑回收操作时，关闭抽风机，避免了电力资源的浪费，整体上来看，该CNC车床铝屑输送装置，操作方便，安全可靠，节电省工，能够实现CNC车床加工铝屑和切削液回收再利用的功能，节省了资源，避免了切削液对环境的污染，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-工作台；2-支架；3-支撑板；4-铝屑回收箱；5-切削液回收箱；6-隔热层；7-导热层；8-中空夹层；9-半导体制冷片；10-排气口；11-排气管道；12-过滤网层；13-过滤网；14-电热丝；15-进风口；16-进风管道；17-抽风机；18-加工位；19-屏屑板；20-排屑口；21-排屑管道；22-密封圈。

具体实施方式