[实用新型]一种复合铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具加工领域，具体涉及一种复合铣刀。

背景技术

某些工件需加工圆孔特征及圆弧特征，圆孔特征的中心轴线与刀具的中心轴线共线，而圆弧特征则需要刀具的侧刃加工。现有技术中，每把铣刀只能够加工一个特征。对于不同的特征需要采用不同的刀具进行加工，使得加工环节较多，需耗费时间来更换刀具；另外，加工过程中使用刀具数量较多，使得生产成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种复合铣刀，其能够加工圆孔特征及圆弧特征，因而能够减少换刀次数，减少刀具使用数量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种复合铣刀，包括刀头，所述刀头具有至少两个切削部，其中第一切削部具有至少两个第一刀齿，第一刀齿自所述刀头的端部往所述复合铣刀的尾端呈螺旋线设置，其中第二切削部与所述第一切削部彼此同轴，所述第二切削部具有至少两个第二刀齿，第二刀齿的侧刃呈外凸的圆弧状，且第二刀齿的侧刃沿所述复合铣刀的径向朝外超出于第一刀齿的刃部。

具体地，第一刀齿的刃部由端刃与侧刃组成，第一刀齿的端刃位于所述刀头的端部，第一刀齿的端刃呈外凸的圆弧状，第一刀齿的侧刃位于所述刀头的端部与所述第二切削部之间，第一刀齿的侧刃呈直线状。

具体地，第一刀齿的端刃的第一轴向后角为a1，10°≤a1≤14°，第一刀齿的端刃的第二轴向后角为a2，22°≤a2≤28°。

具体地，第一刀齿的侧刃的第一径向后角为b1，8°≤b1≤13°，第一刀齿的侧刃的第二后角为b2，22°≤b2≤28°。

具体地，第二刀齿的侧刃的第一轴向后角为c1，4°≤c1≤6°, 第二刀齿的侧刃的第二轴向后角为c2， 7°≤c2≤9°。

具体地，第一切削部具有两个第一刀齿，两个第一刀齿之间设有容屑槽，所述容屑槽的周向角度为d1，100°≤d1≤120°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种复合铣刀，包括刀头，所述刀头具有至少两个切削部，其中第一切削部具有至少两个第一刀齿，第一刀齿自所述刀头的端部往所述复合铣刀的尾端呈螺旋线设置，其中第二切削部与所述第一切削部彼此同轴，所述第二切削部具有至少两个第二刀齿，第二刀齿的侧刃呈外凸的圆弧状，且第二刀齿的侧刃沿所述复合铣刀的径向朝外超出于第一刀齿的刃部。第一切削部的端刃能够进行圆孔特征的加工，第二切削部的侧刃能够进行圆弧特征的加工，该两个特征只通过本实用新型的复合铣刀即能完成，从而能够减少换刀次数，减少刀具使用数量。

附图说明

图1为本实用新型的复合铣刀的侧向视图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型其中第二刀齿的侧刃沿轴向的剖切视图；

图4为本实用新型其中刀头端部的轴向视图；

图5为本实用新型其中第一刀齿的端刃沿轴向的局部剖切视图，图5所示e处为前刀面。

图中附图标记为：

1.刀头、 2. 第一切削部、21. 第一刀齿的端刃、

22. 第一刀齿的侧刃、 3. 第二切削部、31. 第二刀齿的侧刃、

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供的复合铣刀，包括刀头1，刀头1具有第一切削部2和第二切削部3。其中第一切削部2具有至少两个第一刀齿，第一刀齿自刀头1的端部往复合铣刀的尾端呈螺旋线设置。具体地，第一刀齿的刃部由端刃与侧刃组成，第一刀齿的端刃21位于刀头1的端部，第一刀齿的端刃21呈外凸的圆弧状，第一刀齿的侧刃22位于刀头1的端部与第二切削部3之间，第一刀齿的侧刃22呈直线状。第二切削部3与第一切削部2彼此同轴，第二切削部3具有至少两个第二刀齿，第二刀齿的侧刃31呈外凸的圆弧状，且第二刀齿的侧刃31沿复合铣刀的径向朝外超出于第一刀齿的刃部。

具体地，第一刀齿的端刃21的第一轴向后角为a1， a1=12°，第一刀齿的端刃21的第二轴向后角为a2， a2=25°。

具体地，第一刀齿的侧刃22的第一径向后角为b1， b1=10°，第一刀齿的侧刃22的第二后角为b2， b2=25°。该结构使得第一刀齿的侧刃22耐磨性增强，提高了刀具寿命；另外，减少了第一刀齿的侧刃22后刀面与工件待加工面之间的干涉；再者，使得第一刀齿的侧刃22更为锋利，从而提高复合铣刀对工件表面的加工质量，避免产品表面产生毛刺。