[实用新型]高压反应釜腐蚀动态试验多角度圆盘挂片试样架有效
| 申请号: | 201720732952.1 | 申请日: | 2017-06-22 |
| 公开(公告)号: | CN206974869U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
| 发明(设计)人: | 尹志福;杨志刚;张永强;王珂;拓川;魏彦林;马彬;方晓君;马天奇 | 申请(专利权)人: | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 |
| 主分类号: | G01N17/00 | 分类号: | G01N17/00 |
| 代理公司: | 西安亿诺专利代理有限公司61220 | 代理人: | 贺珊 |
| 地址: | 710000 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高压 反应 腐蚀 动态 试验 角度 圆盘 试样 | ||
技术领域
本实用新型属于油气腐蚀室内研究领域,涉及一种借助高压反应釜研究油气高温高压模拟工况环境下不同金属材质腐蚀行为和特征的反应釜体内圆盘挂片试样架,可适用于油气介质流体多角度流动条件下的腐蚀特性研究。
背景技术
在油气工业生产中,油气井产出物多为气液两相或多相流体,通过地面管网集输到联合站或集气站进行处理。在整个油气传输处理过程中,存在不用角度的弯头或拐角的管线等金属设施,介质流体流经往往会加剧这些环节的腐蚀。常用的模拟腐蚀失重试验的高压反应釜中,圆盘状的试样架安装中心旋转轴上并均匀分布在圆盘边缘,试样平面与圆盘边缘相切。当在模拟不同转速下的动态腐蚀试验运行时,试样表面与流体是相切状态即0度或180度,并不能反映油气流体存在的多角度弯头或拐角的各情形,室内腐蚀试验也就不能较好模拟油气生产实际情况。目前,腐蚀研究领域均没有本专利构想的多角度腐蚀挂片片试样架。因此,设计新型高压反应釜腐蚀动态试验多角度挂片试样架来研究多角度流体流动加速腐蚀的特征、行为及机理就显得尤其重要。
发明内容
本实用新型旨在提供一种用于腐蚀评价试验的高压反应釜动态试验时新型的多角度圆盘挂片试样架,便于应用于油气生产实际中遇到弯头或拐角情形,研究多角度流体流动加速腐蚀的特征、行为及机理,从而指导油气生产的腐蚀控制。
本实用新型的技术方案在于:
高压反应釜腐蚀动态试验多角度圆盘挂片试样架,包括圆环状试样架,圆盘中心开设有圆环凸台,该圆环凸台的圆环内径与外部高压反应釜的转动中心轴的外径一致;圆盘侧面还设有6个首尾依次连接设置、且与圆盘侧面始终相接的圆盘外沿,该圆盘外沿的边缘距离圆盘侧面的距离从零开始依次增大,距离圆盘侧面距离最大处的圆盘外沿与圆盘侧面的连接处上设有挂片槽,所述挂片槽上设有与螺钉尺寸相同的螺孔,每一个挂片槽所在直线与下一个圆盘外沿距离圆盘侧面的距离为零处的圆环切线的夹角为0°≤θ≤90°。
所述挂片槽为一字槽。
所述的挂片槽所在直线与下一个圆盘外沿距离圆盘侧面的距离为零处的圆环切线的夹角为0°。
所述的挂片槽所在直线与下一个圆盘外沿距离圆盘侧面的距离为零处的圆环切线的夹角为90°。
所述的挂片槽所在直线与下一个圆盘外沿距离圆盘侧面的距离为零处的圆环切线的夹角为60°。
所述的挂片槽所在直线与下一个圆盘外沿距离圆盘侧面的距离为零处的圆环切线的夹角为45°。
本实用新型的技术效果在于:
本实用新型所述试样架在圆盘侧面设置有圆盘外沿,该圆盘外沿距离圆盘侧面的距离依次增大,距离圆盘侧面距离最大处的圆盘外沿与圆盘侧面的连接处上设有挂片槽;所述的挂片槽所在直线与下一个圆盘外沿距离圆盘侧面的距离为零处的圆环切线的有夹角,用于模拟油气生产实际中遇到弯头或拐角情形,从而研究多角度流体流动加速腐蚀的特征、行为及机理,从而指导油气生产的腐蚀控制。
附图说明
图1为实施例1的零度角流动情形的试样架的俯视图。
图2为实施例1的零度角流动情形的试样架的侧视图
图3为实施例2的九十度角流动情形的试样架的俯视图。
图4为实施例2的九十度角流动情形的试样架的侧视图。
图5为实施例3的六十度角流动情形的试样架的俯视图。
图6为实施例4的四十五度角流动情形的试样架的结构示意图。
图7为实施例5的三十度角流动情形的试样架的结构示意图。
附图标记:1、圆盘,2、挂片槽,3、圆环凸台,4、试验挂片,5、螺钉。
具体实施方式
高压反应釜腐蚀动态试验多角度圆盘挂片试样架,包括圆环状试样架,圆盘1中心开设有圆环凸台3,该圆环凸台3的圆环内径与外部高压反应釜的转动中心轴的外径一致;圆盘1侧面还设有6个首尾依次连接设置、且与圆盘1侧面始终相接的圆盘1外沿,该圆盘1外沿的边缘距离圆盘1侧面的距离从零开始依次增大,距离圆盘1侧面距离最大处的圆盘1外沿与圆盘1侧面的连接处上设有挂片槽2,所述挂片槽2上设有与螺钉5尺寸相同的螺孔,每一个挂片槽2所在直线与下一个圆盘1外沿距离圆盘1侧面的距离为零处的圆环切线的夹角为0°≤θ≤90°。所述挂片槽2为一字槽。
实施例1
其中,圆盘1直径为80mm、厚度为10mm;
其中;挂片槽2深度为3mm,槽内宽度为11mm,槽外宽度为10mm,螺孔直径为5mm;
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