[实用新型]一种新型三框三柱非晶合金变压器铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器铁芯，具体涉及一种新型三框三柱非晶合金变压器铁芯。

背景技术

三框三柱式非晶合金变压器铁芯相比于四框五柱式非晶合金变压器铁芯，具有诸多的优势，三框三柱式非晶铁芯由于外形上比三框五柱式少了两个旁柱，从理论上推算，在片宽、迭厚和窗高相同的前提下，三柱式铁芯重量可减少约7％，非晶干变中铁芯材料成本占变压器总成本约85％，故三柱式的材料成本可降低近6％，同时瘦高型的器身结构有利于减小变压器的占地面积、便于采用传统的器身套装方式，可以满足Yy的绕组联结方式。

目前，生产三框三柱式非晶合金铁芯横截面均为矩形，这就使得非晶合金铁芯外的线圈绕组也呈现矩形。这种情况下所生产的非晶合金变压器的抗突发短路能力比较低。在铁芯横截面相同的情况下，采用矩形的横截面不仅抗突发短路能力下降，而且所使用的线圈绕组材料更多，无形中增加了变压器的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型三框三柱非晶合金变压器铁芯，其解决了现有技术的铁芯抗突发短路能力比较低，噪音大，且变压器成本高的问题，能够提高抗突发短路能力，降低噪音，同时也减少了变压器成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种新型三框三柱非晶合金变压器铁芯，该铁芯包含：第一组铁芯组合和第二组铁芯组合，以及设置在第一组铁芯组合和第二组铁芯组合之间的隔音毡层；所述的第一组铁芯组合和第二组铁芯组合相对叠设，且呈镜像对称。

其中，所述的第一组铁芯组合和第二组铁芯组合均包含：第一铁芯，包裹在所述的第一铁芯内的两个第二铁芯，设置在第一铁芯与两个第二铁芯之间第一隔音毡层，以及设置在两个第二铁芯之间的第二隔音毡层。

其中，所述的第一铁芯和第二铁芯均由叠设的若干层非晶合金带材构成。

其中，所述的两个第二铁芯的窗口并排放置且外壁紧贴，所述的两个第二铁芯的窗高相等。

其中，所述的第一铁芯和第二铁芯的横截面均为圆心角呈90度的扇形形状或椭心角呈90度的椭圆扇形形状，且第一铁芯和第二铁芯贴合在一起的横截面呈半圆形状或半椭圆形状。

所述的第一组铁芯组合的第一铁芯和第二铁芯的非晶合金带材的宽度由上至下梯度递增；所述的第二组铁芯组合的第一铁芯和第二铁芯的非晶合金带材的宽度由下至上梯度递增。

所述的第一组铁芯组合和第二组铁芯组合的第一铁芯的非晶合金带材的长度由内至外梯度递增；所述的第一组铁芯组合和第二组铁芯组合的第二铁芯的非晶合金带材的长度由内至外梯度递减。

所述的第一铁芯和第二铁芯均设有一搭头部。

所述的第一铁芯和第二铁芯的搭头部设置在同一端。

本实用新型的新型三框三柱非晶合金变压器铁芯，解决了现有技术的铁芯抗突发短路能力比较低，噪音大，且变压器成本高的问题，具有以下优点：

（1）本实用新型的变压器铁芯采用的第一铁芯和第二铁芯的横截面均为圆心角呈90度的扇形形状或椭心角呈90度的椭圆扇形形状，生产工艺上更加容易，操作更加简便，铁芯运输时性能更加稳定；

（2）本实用新型的变压器铁芯的第一组铁芯组合和第二组铁芯组合相对叠设，其横截面为类圆形，或类椭圆形，有利于线圈绕组，在线圈绕组时能与铁芯贴紧，承受每层线圈间的反作用，增强了支撑强度，提高了抗短路能力；而且，在线圈绕组时，使用的线圈材料更少，降低了变压器的生产成本；

（3）本实用新型的变压器铁芯设有隔音毡层，非晶合金变压器铁芯比传统的硅钢变压器噪声略高，采用隔音毡可有效降低变压器在工作中产生的噪音。

附图说明

图1A为本实用新型的新型三框三柱非晶合金变压器铁芯的主视图。

图1B为本实用新型的新型三框三柱非晶合金变压器铁芯的B’-B’的截面图。

图1C为本实用新型的新型三框三柱非晶合金变压器铁芯的C’-C’的截面图。

图2为本实用新型的第一铁芯的结构图示意图。

图3为本实用新型的第二铁芯的结构图示意图

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

本实用新型的新型三框三柱非晶合金变压器铁芯，该铁芯包含：第一组铁芯组合和第二组铁芯组合，以及设置在第一组铁芯组合和第二组铁芯组合之间的隔音毡层；第一组铁芯组合和第二组铁芯组合相对叠设，且呈镜像对称。