[实用新型]一种基于圆盘式干燥机的汽/水管路控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水、废水、污泥的干化处理技术领域，特别是一种适用于圆盘式污泥干燥机的汽/水管路控制系统。

背景技术

干燥机目前市面上种类繁多，是指一种利用热能将物料干燥的机械设备，主要是通过加热使物料中的水分或其他易挥发的液体汽化逸出，从而达到规定的含湿量要求。在污泥干化方面，目前普遍采用热蒸汽间接干燥方法，热蒸汽不是直接与物料接触，而是通过中间介质导热传到物料表面实现干燥目的。其原理是热蒸汽在中间介质内部冷凝成液态水的过程中释放热能，这是物料干化的主要热量来源。但是在热蒸汽冷凝过程中，由于中间介质的内部空间是不变的，而冷凝水越来越多占据中间介质内部空间，这就导致单位体积热蒸汽含量在降低，释放的热能在减少，因而降低干化效率不利于物料干化。目前技术的设计都普遍存在一些不足，不能很有效的将冷凝水大量导出。因此设计一种汽/水控制装置能够将冷凝水快速收集并大量排出显得十分必要。

现有技术中主要存在以下几个问题：

1、圆盘片设计多数为两盘片焊接而成，盘片中间开许多小孔塞入小钢管作为固定支撑用以防止盘片变形，两盘片内部缺乏导水板结构，在圆盘转动过程中很难有效的将其中的冷凝水导出。

2、空心轴上的分气管大多设计为2-4根结构，这样虽然能将热蒸汽的顺利引入空心盘片导热，但是显然不利于将圆盘片内部的冷凝水导出到空心轴上。冷凝水不能及时排出，在干燥机使用过程中容易造成水锤效应，加大空心轴负荷，时间长了容易使轴体发生变形，对设备危害较大，而且每次运转造成能量空耗，长此以往也是一种能源浪费。

3、干燥机套筒夹层一般设置双层保护结构，有一定的隔热功能，但是效果不明显。由于其上没有设置相应的加热措施，圆盘在转动过程中容易使物料粘结在内筒壁上。时间长了影响设备性能，不利于物料干化。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种基于圆盘式干燥机的汽/水管路控制系统，包括空心轴，所述空心轴上等间距设置多个空心圆盘，空心圆盘为两个圆盘片相向焊接而成，内设多根导流板，导流板一端延伸至圆盘径向端部，一端与空心轴连接，该连接处的空心轴上设有导流管组，导流管组分为导气管和导水管，导气管与导水管交错布置。

进一步的，所述导流板为4根，4根导流板成90度分开布置，导气管为4根，导水管为4根，导气管与导水管交错45度布置。

进一步的，所述空心轴内的热蒸汽经过导气管进入圆盘内部，通过加热圆盘片释放热能而形成冷凝水，冷凝水经导流板流入相邻的导水管中而进入空心轴，最后由设于空心轴端部的虹吸管吸收排出。

进一步的，干燥用热蒸汽通过减压阀分三路进入干燥机内部，干燥机两端各设一路，干燥机顶部设一路。

进一步的，干燥机两端的热蒸汽通过两端的进气管进入空心轴。

进一步的，干燥机顶部的一路热蒸汽从干燥机外壳的蒸汽入口进入夹层，加热整个筒体后转化成冷凝水，并最终从外壳上的冷凝水出口排出完成热循环。

进一步的，被干燥物料从进料口进入干燥机内部，经过空心圆盘传热干化后，产生热废气在负压作用下流向抽风口移动排出。

本实用新型的基于圆盘式干燥机的汽/水管路控制系统通过改进汽/水管路布置，将干燥机内部的冷凝水快速收集并大量排出，从而提高污泥干化效率，并有效保护空心轴的使用寿命。通过增设干燥机套筒夹层循环管路，使套筒均衡受热帮助提高干化效率，并能有效防止发生物料粘结内筒壁现象，减少了手工清理步骤，进一步提高设备使用的安全性。

本实用新型解决了以下几个方面的问题：

一、干燥机双层套筒结构做成密封结构，在外壳上部从左至右设置三个热蒸汽入口，在外壳下部相应位置设置三个冷凝水出口。热蒸汽从蒸汽入口进入夹层，加热外壳后转化成冷凝水，并最终从冷凝水出口排出。双层结构使得外壳整体升温，起到均衡加热的作用，帮助快速干化物料提高干化效率，因而可以有效避免发生物料粘结筒壁的现象。

二、干燥机空心轴两端设置两条热蒸汽管路，在进料口一侧设置一条冷凝水收集排放管路。空心轴上布置等间距的空心圆盘，空心轴内部对应每个空心圆盘位置设置8根导流管组，4根为热蒸汽导气管，4根为冷凝水导水管。热蒸汽通过空心轴上的进气管进入空心圆盘加热物料，释放热能后的冷凝水通过空心圆盘内部的导流板导出到出水管进入空心轴，然后通过空心轴端部的虹吸管将冷凝水吸收排出。双向供热使物料的干化效率更高，热蒸汽在干燥机内部循环通畅，热转换效率高。