[实用新型]一种背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，更具体地涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

显示面板因具有低辐射、厚度薄和耗电低等特点，已广泛应用在电视、笔记本电脑、移动电话和个人数字助理等电子设备中。

现有技术中液晶显示装置包括上铁框、液晶显示面板、背光模组和下铁框，所述背光模组为该液晶显示面板提供平面光，所述上铁框与下铁框用以固定液晶显示面板和该背光模组，其中背光模组包括胶框、导光板和光学膜片组，所述胶框依次收容该导光板、光学膜片组和液晶显示面板于其内。所述上铁框和下铁框侧边设置多个卡槽，胶框对应多个卡槽设置多个凸块，装配时，胶框上的凸块分别扣合进上铁框和下铁框的卡槽内使液晶显示装置固定。但是，由于胶框与铁框扣合时，铁框的变形量很小，需要使用很大的外力才能使凸块扣进卡槽，而且当用很大的外力将凸块扣进卡槽时铁框会切削摩擦凸块使凸块磨损且产生碎屑，碎屑有可能掉进背光模组中，从而影响背光显示的均匀性。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种有利于铁框和胶框扣合的背光模组及液晶显示装置。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种背光模组，包括金属框和包覆固定在金属框内的胶框，所述金属框内侧壁上开设有至少一个卡槽，所述胶框的外侧壁上对应卡槽一体形成有至少一个凸块，所述卡槽和凸块卡扣固定所述金属框和胶框，所述卡槽两侧分别开设条形槽，所述条形槽延伸出所述金属框侧壁。

优选地，所述条形槽的宽度大于0.5mm且不小于所述金属框厚度的2倍，所述条形槽的深度不小于所述金属框侧壁深度的2/3。

优选地，所述条形槽与卡槽的最短距离在2mm~3mm之间。

优选地，所述凸块具有一斜面，装配时所述斜面先进入到所述金属框的内侧壁。

优选地，所述金属框具有四个内侧壁，所述卡槽设在金属框的每个侧壁上；所述胶框具有四个外侧壁，所述凸块对应卡槽设在胶框的每个侧壁上。

优选地，所述胶框内还依次层叠设有光学膜片组、导光板和反射片。

优选地，所述金属框的厚度为0.2mm~0.6mm。

一种显示装置，包括上述所述的背光模组。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型中背光模组包括胶框和金属框，通过在开有卡槽的金属框上、卡槽的两侧开设条形槽，与胶框上的凸块卡扣装配时增加金属框卡槽附近的弹性形变力，可有效避免扣位时金属框切削凸块使凸块产生磨损，进而产生碎屑影响背光模组的正常显示。

附图说明

图1为本实用新型中背光模组的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的实施方式要解决的技术问题、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实施例公开的一种背光模组，包括金属框1和包覆固定在金属框1内的胶框2，所述金属框1内侧壁上开设有至少一个卡槽11，所述胶框2的外侧壁上对应卡槽11一体形成有至少一个凸块21，装配时，所述凸块21与卡槽11卡扣配合固定所述金属框1和胶框2。所述金属框1的材料为铁、铝或者铝合金，其弹性形变小，与胶框扣合装配时需较大的外力使扣位变形，作为本实施例的改进，所述卡槽11两侧分别开设条形槽12，所述条形槽12延伸出所述金属框侧壁，以使卡槽11和凸块21扣位时增加卡槽11附近的变形力，可有效避免扣位时金属框1切削凸块21使凸块21产生磨损，进而产生碎屑影响背光模组的正常显示。

作为进一步改进，所述金属框1具有四个内侧壁，所述卡槽11设在金属框1的每个侧壁上；所述胶框2具有四个外侧壁，所述凸块21对应卡槽11设在胶框2的每个侧壁上，以使装配好后的金属框1和胶框2固定牢固。

作为进一步改进，所述条形槽12的宽度大于0.5mm且不小于所述金属框1厚度的2倍，所述条形槽12的深度不小于所述金属框1侧壁深度的2/3，以保证两条形槽12内的弹性形变力同时不会导致灰尘进入到背光模组内。

作为进一步改进，所述条形槽12与卡槽11的最短距离在2~3mm之间，以避免距离太远对金属框1的形变力影响不大，距离太近会产生较大的形变力而导致装配后的金属框1和胶框2容易松动。

本实施例中，所述凸块21具有一斜面，装配时所述斜面先进入到金属框1的内侧壁进而引导整个凸块21进入到所述卡槽11内。

本实施例中，所述金属框1的厚度为0.2mm-0.6mm，当所述金属框1的厚度大于0.2mm时，尤其需要开设条形槽12以增加金属框1扣位胶框2时的弹性形变力。