[实用新型]喷油器座冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车喷油器座的制造模具，特别是一种喷油器座冲压模具。

背景技术

喷油器座的主要作用是用来给发动机的汽缸内部进行喷射燃油的，其内部光洁度很重要，使用量较大，一般一个油轨上安装四个喷油器座。

此零件之前的工艺结构主要是送料式连续模，零件过程变动大，产品合格率低下，备件材料消耗大，生产成本高，不能较好的适应生产发展的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷油器座冲压模具，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型工作过程简单，使用方便，结构简单，使用寿命长，工作效率高，工艺可行性好，经济效益显著。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种喷油器座冲压模具，其特征在于：它具有上模座和下模座；其特征在于：上模座和下模座之间设有挤孔凸模和挤孔凹模；挤孔凸模上设有凸模固定板和限位板，挤孔凸模下设有下模垫板，挤孔凸模上设卸料板；挤孔凹模设凹模固定板和凹模垫板，挤孔凹模中间设卸料芯，卸料芯设卸料芯固定板；该上模座与挤孔凹模构成上模，该下模座与挤孔凸模构成下模。

所述的喷油器座冲压模具，其特征在于：所述的卸料板和凸模固定板中间设弹簧和卸料螺钉。

所述的喷油器座冲压模具，其特征在于：所述的上模座和下模座中间设滑动导柱和滑动导套。

所述的喷油器座冲压模具，其特征在于：所述的上模座中心位置设模柄，模柄中间设打料杆。

所述的上模由上模螺丝和上模销钉进行固定，模柄由模柄紧固螺丝进行紧固；所述的下模由下模螺丝和下模销钉进行固定，限位板由限位板螺丝进行固定。

本实用新型的有益效果是，本实用新型整个模具导向由两根后侧滑动导柱控制、倒装式结构对喷油器座进行内孔挤光。其工作过程简单、使用方便、结构简单、工作效率高、工艺可行性好、经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-上模座，2-滑动导套，3-卸料芯垫板，4-模柄紧固螺丝，5-模柄，6-打料杆，7-上模螺丝，8-卸料芯，9-卸料芯固定板，10-挤孔凹模，11-凹模垫板，12-上模销钉，13-凹模固定板，14-滑动导柱，15-卸料板，16-弹簧，17-限位板，18-限位板螺丝，19-挤孔凸模，20-凸模固定板，21-下模螺丝，22-下模垫板，23-下模销钉，24-卸料螺钉，25-下模座。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步介绍本实用新型。

请参阅图1，本实用新型公开了一种喷油器座冲压模具。如图所示：它具有上模座1和下模座25；上模座1和下模座25之间设有挤孔凸模19和挤孔凹模10；挤孔凸模19上设有凸模固定板20和限位板17，挤孔凸模19下设有下模垫板22，挤孔凸模19上设卸料板15；挤孔凹模10设凹模固定板13和凹模垫板11，挤孔凹模10中间设卸料芯8，卸料芯8设卸料芯固定板9；该上模座1与挤孔凹模10构成上模，该下模座25与挤孔凸模19构成下模。

本实用新型中，所述的卸料板15和凸模固定板20中间设弹簧16和卸料螺钉24。

本实用新型中，所述的上模座1和下模座25中间设滑动导柱14和滑动导套2。

本实用新型中，所述的上模座1中心位置设模柄，模柄中间设打料杆6。

本实用新型中，所述的上模由上模螺丝7和上模销钉12进行固定，模柄由模柄紧固螺丝4进行紧固；所述的下模由下模螺丝21和下模销钉23进行固定，限位板17由限位板螺丝18进行固定。

具体的开模状态下，先将半成品零件放在卸料板15上，由挤孔凸模19头部进行对零件固定，双手按下机床点动开关，机床滑块开始下行，滑动导柱14和滑动导套2首先开始接触，起上、下模导正作用。此时卸料芯8先接触零件顶部起压料作用，随着机床滑块继续下行，卸料板15下面弹簧16开始受力压缩，此时卸料芯8和卸料板15开始受反作用力。卸料芯8向上运动、卸料板15向下运动，半成品零件开始受挤孔凸模19和挤孔凹模10反作用力，内壁开始挤光。当机床滑块继续下行到下死点，卸料板15接触到限位板17，卸料芯8接触到上模座1，此时由卸料芯8和卸料板15的作用力对零件平面度进行了整形，挤孔凸模19和挤孔凹模10的作用力对零件内壁粗糙度进行挤光。滑块间程 卸料板15将挤光后的零件从挤孔凸模上卸下，卸料芯8将挤光后的零件从挤孔凹模内腔推出。完成内壁挤光工序加工。