[实用新型]烧结机导料箱的卸料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及烧结机导料箱的卸料结构。

背景技术

烧结机机尾的导料箱一直以高磨损量、高维护成本的状态运行。一方面是导料箱单位时间内卸料量需求大，烧结机的台时产量为500t，烧结机总共有148台台车，处理量非常大。另一方面倒料箱一直处于高温状态，烧结矿的现场实测温度达到1400℃，然而烧结矿的理论温度是1000℃，导致衬铁表面的实测温度就高达800℃，烧结矿本身就具有比较强的腐蚀性，加剧了其氧化。

原网格式导料箱存在以下缺点：

1.这样的设计模式导致了早先填埋各个网格的烧结矿无法排出去，一方面保持高温的烧结矿一直维持着与导料箱的箱体紧密接触加速了箱体的氧化。另一方面也大大增加了导料箱本身的重量，无形中增加了烧结机运行的负担和电量的损耗。而且在每次大修要对导料箱进行加固修理的时候，首先要处理的就是清理这些长年累月积累的烧结矿，无形中加大了检修的难度与工作量。

2.对于该种导料箱的衬铁而言，它是一种角铁装结构，一边靠螺栓紧固在导料箱网格的最上部。这样就导致了从台车上倾斜的烧结矿有绝大多数击打在衬铁上，加剧了衬铁的磨损量，然而从力学的角度分析，把烧结矿给予衬铁的力分解到水平和垂直方向就会发现，水平方向受的力远大于垂直方向的力，水平方向正好是靠螺栓来紧固，无形中加大了对于紧固螺栓的冲击。一旦紧固螺栓断裂导致衬铁脱落，就会造成下游设备故障如：单齿辊卡停引发单辊减速机内部损坏，料漏斗堵料，皮带划伤等一系列的问题，严重者甚至可能导致生产线停机的事故。

实用新型内容

为了解决原烧结机网格式导料箱维修成本高，对衬铁的磨损量大，检修工时长，检修难度大的缺点，本申请提供了一种改进的烧结机导料箱的卸料结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种烧结机导料箱的卸料结构，包括倾斜的卸料斜坡，所述卸料斜坡主要是由底板和纵向平行排列在所述底板上的若干衬条构成的，相邻衬条之间预留下滑间隙。

优选地，所述衬条两侧成型有翻耳，翻耳与底板通过螺栓连接固定。

优选地，任一所述衬条是由上部衬条和下部衬条拼接而成的，可独立地更换。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本发明将原网格式导料箱改为条式导料箱，将以前料打料的卸矿模式改为通过滑冲的模式进行卸矿，进一步减小了衬铁的受力，降低了衬铁的磨损量，进而降低了检修工时，降低了维修成本，更好的保证了生产线的正常运行。通过以上措施，于原有方式相比可以达到以下效果：

1.减少衬铁的磨损，改善现场环境，减少检修工作量。

2.有效增加了导料箱衬铁的使用寿命，减小了停机检修的时间，为烧结的高效高产提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例中条状导料箱侧视图结构示意图；

图2为导料箱俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施例中的烧结机导料箱的卸料结构，包括倾斜的卸料斜坡，所述卸料斜坡主要是由底板和纵向平行排列在所述底板上的若干衬条1构成的，相邻衬条之间预留下滑间隙。

衬条1两侧成型有翻耳，翻耳与底板通过螺栓2连接固定。

衬条1是由上部衬条101和下部衬条102拼接而成的，可独立地更换。

本实用新型实现了滑冲卸料模式，进一步减小了衬铁的受力，降低了衬铁的磨损量，进而降低了检修工时，降低了维修成本，保证了生产线的正常运行。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。