[实用新型]电缆支架焊接工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电缆架设装置加工技术领域，具体地说是电缆支架焊接工作台。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，架设电缆的需求也日益提高，因此，电缆支架的使用越来越广泛。电缆支架是一种依托墙、柱等固定自身，对电缆起支撑、承担作用的部件。但是由于电缆支架的不规则形状，在焊接过程中只能逐一将侧支架的工件焊接至主支架上，但是这种焊接方式不仅工作效率低，难以保证焊接质量，导致产品的次品率高。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、焊接效果高的电缆支架焊接工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电缆支架焊接工作台，包括机架和固定架，所述的固定架的两端可转动地安装在机架上，机架的一侧固定有转轴，固定架的一端与转轴连接；所述的固定架上安装有主支架定位机构和元件定位机构，主支架定位机构横向安装在固定架上，元件定位机构水平垂直于主支架定位机构安装在固定架上；

所述的主支架定位机构包括主支架定位侧板和两个主支架定位柱，主支架定位侧板纵向安装在固定架的一端，两个主支架定位柱横向排列固定在固定架的前侧；

所述的元件定位机构包括锁紧件和元件后定位板，锁紧件纵向安装在固定架上，元件后定位板与锁紧件在一条直线上，元件后定位板横向固定安装在锁紧件后侧的固定架上；所述的锁紧件包括定位夹板和紧固螺栓, 定位夹板和紧固螺栓对应设置，紧固螺栓包括紧固螺丝和与紧固螺丝固定在一起的卡爪。

进一步的，优选的结构为，所述的机架连接转轴的一侧为动力箱，动力箱内安装有伺服电机，伺服电机用于控制转轴转动。

进一步的，优选的结构为，所述的固定架为镂空的梁架，所述的梁架包括边框及横梁。

进一步的，优选的结构为，所述的横梁数量为2-4根。

进一步的，优选的结构为，所述的主支架定位侧板的数量为两个，分别配置在固定架的两端，两个主支架定位侧板之间的距离与主支架的长度相等。

进一步的，优选的结构为，所述的元件定位机构的数量等于电缆支架的侧支架数量，且元件定位机构之间相互平行。

进一步的，优选的结构为，所述的动力箱的一侧安装有动力开关。

本实用新型的电缆支架焊接工作台和现有技术相比，有益效果如下：

1、只需要将电缆主支架及工件固定至固定装置上进行焊接，避免了人工固定，保证焊接时的稳定性，降低焊接难度，提高了焊接质量，减少了次品率；

2、利用固定装置进行定位，减少了人工固定的工伤风险；

3、梁架固定并可以进行自动翻转，避免了人工翻面焊接，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为电缆支架焊接工作台的结构示意图。

附图2为紧固螺栓的结构示意图。

其中：1、机架；2、主支架定位侧板；3、边框；4、横梁；5、转轴；6、主支架定位柱；7、定位夹板；8、紧固螺栓；9、元件后定位板；10、伺服电机；11、动力箱；12、动力开关；81、紧固螺丝；82、卡爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“前”、“后”、 “横向”、“水平”、“纵向”、“外”“内”、“末端”等的指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

电缆支架焊接工作台，包括机架1和固定架，所述的固定架的两端安装在机架1上，机架1连接转轴5的一侧为动力箱11，动力箱11内安装有伺服电机10，通过伺服电机10控制固定架的转动。动力箱11上配置有转轴5，固定架的一端与转轴5连接；所述的动力箱11的一侧安装有动力开关12，通过动力开关12控制伺服电机10的起动和停止。

所述的固定架上安装有主支架定位机构和元件定位机构，主支架定位机构横向安装在固定架上，元件定位机构水平垂直于主支架定位机构安装在固定架上；所述的固定架为镂空的梁架，所述的梁架包括边框3及横梁4，横梁4为两根。