[实用新型]月饼生产线的月饼成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，具体涉及一种月饼生产线的月饼成型机。

背景技术

目前，月饼已成为中秋佳节的必备食品和礼品，人们不仅十分注重月饼的口味，而对月饼的外观要求也越来越高。传统的月饼成型方法是采用手工方式将包有馅的饼坯放入成型模具中，再手工压制成型，以此来获得各种精美外形的月饼。这种方法不仅劳动强度大，导致人工成本较高，而且工作效率低下。此外，采用手工操作容易使月饼受到污染，存在着食品卫生不达标的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种月饼生产线的月饼成型机，这种月饼成型机能够自动对包有馅的饼坯进行成型，自动化程度高，有利于提高工作效率并降低人工成本。采用的技术方案如下：

一种月饼生产线的月饼成型机，其特征在于包括机架、饼坯输送带和模成型机构，饼坯输送带安装在机架上，饼坯输送带具有自前至后移动的前行段和自后至前移动的回行段，饼坯输送带的回行段处在其前行段下侧；模成型机构包括支撑底板、外压模升降气缸、模座、外压模、芯模、进气管和压缩气源；支撑底板设于饼坯输送带前行段下侧；外压模升降气缸的缸体固定安装在机架上，外压模升降气缸的活塞杆朝下并且与模座连接；外压模设于模座下侧并且与模座连接，外压模处在支撑底板的正上方，外压模与模座之间形成一进出气腔体，外压模中设有成型腔，成型腔上端与进出气腔体连通，成型腔下端具有开口；芯模处在成型腔中，模座上设有能够驱动芯模在成型腔中升降的芯模升降气缸；芯模上设有多个出气孔，出气孔上端与进出气腔体连通，出气孔下端开口设于芯模下表面；进气管一端与进出气腔体连通、另一端与压缩气源连通。

工作时，包有馅的饼坯在饼坯输送带的带动下自前至后移动；当包有馅的饼坯到达外压模成型腔的正下方时，饼坯输送带暂停运行，外压模升降气缸的活塞杆驱动模座、芯模升降气缸、芯模和外压模一起下降，直至外压模将饼坯输送带的前行段压紧在支撑底板上，此时饼坯输送带上的饼坯处在外压模的成型腔中；随后芯模升降气缸的活塞杆驱动芯模在成型腔中下降，对处在成型腔中的饼坯进行压印成型；完成对饼模的成型后，外压模升降气缸的活塞杆驱动模座、芯模升降气缸和外压模一起上升，同时芯模升降气缸的活塞杆驱动芯模在成型腔中下降，将成型好的饼坯从成型腔中推出；在芯模推出饼坯的过程中，压缩气源通过进气管往进出气腔体送入气体，进出气腔体中的气体经各出气孔吹向成型好的饼坯，使成型好的饼坯能够更顺利地被推出成型腔并脱离芯模；随后成型好的饼坯由饼坯输送带继续输送，压缩气源暂停向进出气腔体送入气体，芯模升降气缸的活塞杆驱动芯模上升复位，完成一次饼坯成型。通过重复上述过程，模成型机构便可自动对饼胚输送带上包有馅的饼坯进行成型，自动化程度高，有利于提高工作效率并降低人工成本。

通常，上述芯模与成型腔的横截面形状及大小相匹配，芯模下表面上设有凹凸图文。芯模对处在成型腔中的饼坯进行压印成型时，对饼坯进行挤压而使饼坯侧面紧贴成型腔的内壁，使饼坯具有与成型腔一致的横截面形状，同时芯模下表面上的凹凸图文转印到饼坯的上表面上。

优选方案中，上述芯模升降气缸的缸体固定安装在所述模座上，芯模升降气缸的活塞杆朝下并与所述芯模连接；机架上设有上下走向的导向套，导向套中设有一导向柱，导向柱与外压模升降气缸相互平行，导向柱下端与芯模升降气缸的缸体连接。通过设置导向套和导向柱，能够引导模座、芯模升降气缸和外压模更平稳地升降。

优选方案中，上述芯模升降气缸的活塞杆呈管状，芯模升降气缸活塞杆的侧壁上设有进气孔，芯模升降气缸活塞杆的腔体通过进气孔与所述进出气腔体连通；所述芯模的出气孔与芯模升降气缸活塞杆的腔体或者进出气腔体连通。工作时，压缩气源经进气管送入进出气腔体中的气体，一部分通过芯模升降气缸活塞杆外围的出气孔进入成型腔中，另一部分通过进气孔、芯模升降气缸活塞杆的腔体、其余各出气孔进入成型腔中，这样可使进入成型腔的气体更为均匀，从而使成型好的饼坯更容易地脱离成型腔及芯模。

通常，外压模与模座之间、芯模与芯模升降气缸活塞杆之间均为可拆卸连接（比如螺纹连接），工作人员可根据所需制作月饼的外观要求来更换相应的外压模和芯模，以此来制成不同形状的月饼。