[实用新型]一种带有柴油脱色砂的脱色罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱色罐技术领域，具体是一种带有柴油脱色砂的脱色罐。

背景技术

炼油厂或油田或化工厂废油，油粘度大，杂质多，凝固不易流动，导致其经济，这些废油除了含有添加剂，也可能含有机械传动所磨损产生的金属、未燃烧的燃料产生的多环芳烃、微粒以及水，在我国，废油被列为危险物，这些废油在回收后被当作符合标准的恢复燃油，在大型煤或石油火力发电站，供液锅炉里燃烧，这些废油的燃烧含有金属污染物、二氧化碳、一氧化碳以及二氧化硫等，这些典型的污染物会对环境造成巨大的污染。传统脱色罐的清理口处的密封性能较差，罐体内部的液体容易流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有柴油脱色砂的脱色罐，以解决现有技术中理口处的密封性能较差，罐体内部的液体容易流出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有柴油脱色砂的脱色罐，包括罐体，所述罐体顶端安装有顶盖，所述顶盖上设置有注砂口和注油口，所述注油口下方设置有倾斜板，所述罐体内部的中间位置设置有上脱色砂层和上过滤网，上脱色砂层位于上过滤网上方，所述罐体下部设置有下脱色砂层和下过滤网，下脱色砂层位于下过滤网上方，所述罐体侧面设置有第一清理口和第二清理口，所述第一清理口和第二清理口上均安装有密封盖，所述密封盖与第一清理口和第二清理口之间均设置有密封垫，所述密封垫一侧设置有环形凸起，所述罐体底端设置有出油口。

优选的，所述上脱色砂层和上过滤网设置为倾斜状，下脱色砂层和下过滤网设置为水平状。

优选的，所述环形凸起的截面设置为三角形，环形凸起的数量设置为7个，环形凸起依次设置。

优选的，所述出油口上安装有控制阀。

优选的，所述第一清理口位于上过滤网处，所述第二清理口位于下过滤网处。

优选的，所述罐体与密封盖之间设置为可拆卸连接。

优选的，所述下脱色砂层厚度是上脱色砂层厚度的二倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置倾斜板，一方面可将柴油进行分散，另一方面可起到防溅的作用；通过设置上脱色砂层和下脱色砂层，可进行双重过滤，上脱色砂层和上过滤网设置为倾斜状，便于分散过滤；设置清理口，便于对脱色砂层的清理，且清理口与密封盖之间设置有密封垫，保证了清理口的密封性能，密封垫上设置有环形凸起，环形凸起截面设置为三角形状，使得密封性能进一步提升，从而解决了传统清理口密封较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型密封垫的结构示意图。

图中：1-顶盖；2-注砂口；3-注油口；4-倾斜板；5-上脱色砂层；6-上过滤网；7-下脱色砂层；8-下过滤网；9-第一清理口；10-密封盖；11-第二清理口；12-密封垫；13-罐体；14-出油口；15-控制阀；16-环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种带有柴油脱色砂的脱色罐，包括罐体13，罐体13顶端安装有顶盖1，顶盖1上设置有注砂口2和注油口3，注油口3下方设置有倾斜板4，一方面可将柴油进行分散，另一方面可起到防溅的作用；罐体13内部的中间位置设置有上脱色砂层5和上过滤网6，上脱色砂层5位于上过滤网6上方，罐体13下部设置有下脱色砂层7和下过滤网8，下脱色砂层7位于下过滤网8上方，罐体13侧面设置有第一清理口9和第二清理口11，第一清理口9和第二清理口11上均安装有密封盖10，密封盖10与第一清理口9和第二清理口11之间均设置有密封垫12，密封垫12一侧设置有环形凸起16，罐体13底端设置有出油口14，上脱色砂层5和上过滤网6设置为倾斜状，下脱色砂层7和下过滤网8设置为水平状，环形凸起16的截面设置为三角形，环形凸起16的数量设置为7个，环形凸起16依次设置，使得密封性能进一步提升，从而解决了传统清理口密封较差的问题，出油口14上安装有控制阀15，第一清理口9位于上过滤网6处，第二清理口11位于下过滤网8处，罐体13与密封盖10之间设置为可拆卸连接，便于加料、清理和检修，下脱色砂层7厚度是上脱色砂层5厚度的二倍，使得上脱色砂层过滤较快，便于下脱色砂层的脱色。