[实用新型]负压输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，涉及负压输送装置，具体涉及一种可输送高含水率粉末和颗粒的负压输送装置。

背景技术

现今催化剂行业中，催化剂生产工序繁杂而独立，生产线设备老旧和在现有基础上改造情况极为普遍，这使得各个工序的生产设备之间物料的转运很多只能依靠人工，转运过程中的扬尘严重、人工用量大、人工劳动量大等问题普遍存在。

特别是在催化剂生产的各个工序中，转运物料的状况不一，普遍为高含水率粉末和颗粒，并且堆比较大，在储料和转运设备内极易堆积，导致物料无法下料。

CN201320519886.1公开了一种真空输送粉料装置，但其所使用场景与本实用新型有所不同，该真空输送粉料装置中不存在储料斗，也无法解决高含水率粉末和颗粒在储料设备堆积的问题，并且其装置结构也较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的高含水率物料输送困难的问题，提供一种可输送高含水率粉末和颗粒的负压输送装置，该负压输送装置采用负压密闭输送方式，解决了输送装置占地大和扬尘严重的问题，有效降低劳动强度，有效提升生产线生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种负压输送装置，该负压输送装置包括储料斗、螺旋给料机构、气料分离罐、负压生成单元和物料输送管；其中，所述螺旋给料机构设置于所述物料输送管的一端，用于将物料从所述储料斗送入物料输送管，且所述螺旋给料机构包括旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，在所述旋转轴两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向相反；所述气料分离罐与所述物料输送管的另一端相连通；所述负压生成单元通过管道与所述气料分离罐相连通。

优选地，所述储料斗的下部为倒台体，上部为柱体。

优选地，所述物料输送管的物料入口端的端部设置有进气口。

优选地，所述螺旋叶片上设置有槽口。更优选地，所述槽口的数量为在每个圆周上2-4个。

优选地，所述物料输送管为软质物料输送管。

优选地，所述螺旋给料机构通过出料部与所述物料输送管连通。优选地，所述出料部的侧面设置有清理口。

优选地，所述气料分离罐的下方设置有气动阀门或电动阀门。

优选地，所述气料分离罐与所述物料输送管连接处设置有过滤单元。

通过上述技术方案，本实用新型的负压输送设备克服了现有的真空上料机仅能实现粉状、颗粒状物料输送，而不适合输送过于潮湿的、粘的或过重的物料的情况，提供了可输送高含水率粉末和颗粒的负压输送装置。该装置通过螺旋给料机构的结构，从而使物料方便地进入管道，杜绝了物料架桥、堆积、抽不动等问题，完成物料的管道内输送，输送过程杜绝了环境污染，改善了工作环境，并且实现了物料的高效输送，提高了工作效率。本实用新型的负压输送装置体积小，安装和拆除方便，方便移动。

另外，本实用新型在螺旋叶片上适当地设置槽口，调整了物料输送速度，从而大大减少了物料堵塞情况的发生，进一步提高了作业的简便性。

附图说明

图1是本实用新型的负压输送装置使用时的流程示意图；

图2是本实用新型的储料斗和螺旋给料机构的结构示意图，其中，(a)为储料斗和螺旋给料机构的主视图，(b)为储料斗和螺旋给料机构的左视图，(c)为储料斗的俯视图。

附图标记说明

1、轮式混料机 2、储料斗

3、螺旋给料机构 4、气料分离罐

5、挤条机 6、真空上料机

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的方向。

如图1所示，本实用新型提供的负压输送装置，该负压输送装置包括储料斗2、螺旋给料机构3、气料分离罐4、负压生成单元6和物料输送管；其中，所述螺旋给料机构3设置于所述物料输送管的一端，用于将物料从所述储料斗2送入物料输送管，且所述螺旋给料机构3包括旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，在所述旋转轴两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向相反；所述气料分离罐4与所述物料输送管的另一端相连通；所述负压生成单元6通过管道与所述气料分离罐4相连通。