[实用新型]一种用于物流仓库的存放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流货架领域，特别是一种用于物流仓库的存放架。

背景技术

目前普通仓库存放箱包的货架，只能用人工从货架上卸下，费时费力。主要原因是仓库空间有限，货架之间的距离一般只能满足叉车进出不能满足货架前叉车装卸载箱包。自动化立体仓库虽然可以实现自动装卸载，但由于成本非常高，且一次投资很大，所以对于一般普通仓库来说很难实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于物流仓库的存放架。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于物流仓库的存放架，包括底座，所述底座上表面两端设有竖直挡板，一对所述竖直挡板之间设有多个承载板，所述底座上表面后端设有竖直的立板，每个所述承载板上表面加工加工豁槽，所述豁槽下表面加工条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装压力传感器，所述豁槽上表面放置货物盘，一对所述竖直挡板上表面共同设有顶板，所述顶板与每个承载板下表面均加工一对滑道，每个所述滑道内设有伸缩端为水平的电控伸缩杆，每个所述电控伸缩杆伸缩端侧表面设有滑块，每个所述滑块下表面设有连接杆，每个所述连接杆下表面与货物盘下表面固定连接，所述竖直挡板侧表面设有电容触摸屏和按钮组，所述立板后表面设有电接口。

所述顶板与每个承载板下表面中心处均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装LED照明灯。

所述一号圆形凹槽内嵌装灯罩。

所述底座下表面设有两对固定座。

所述底座材质为金属。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于物流仓库的存放架，本装置操作简单，货架简单，制作方便，占地小；全机械控制，操作使用便捷；成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于物流仓库的存放架的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于物流仓库的存放架的侧视图；

图中，1、底座；2、竖直挡板；3、承载板；4、立板；5、压力传感器；6、货物盘；7、顶板；8、滑道；9、电控伸缩杆；10、滑块；11、连接杆；12、电容触摸屏；13、按钮组；14、电接口；15、LED照明灯；16、灯罩；17、固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种用于物流仓库的存放架，包括底座1，所述底座1上表面两端设有竖直挡板2，一对所述竖直挡板2之间设有多个承载板3，所述底座1上表面后端设有竖直的立板4，每个所述承载板3上表面加工加工豁槽，所述豁槽下表面加工条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装压力传感器5，所述豁槽上表面放置货物盘6，一对所述竖直挡板2上表面共同设有顶板7，所述顶板7与每个承载板3下表面均加工一对滑道8，每个所述滑道8内设有伸缩端为水平的电控伸缩杆9，每个所述电控伸缩杆9伸缩端侧表面设有滑块10，每个所述滑块10下表面设有连接杆11，每个所述连接杆11下表面与货物盘6下表面固定连接，所述竖直挡板2侧表面设有电容触摸屏12和按钮组13，所述立板4后表面设有电接口14；所述顶板7与每个承载板3下表面中心处均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装LED照明灯15；所述一号圆形凹槽内嵌装灯罩16；所述底座1下表面设有两对固定座17；所述底座1材质为金属。

本实施方案的特点为，底座1上表面两端设有竖直挡板2，一对竖直挡板2之间设有多个承载板3，底座1上表面后端设有竖直的立板4，每个承载板3上表面加工加工豁槽，豁槽下表面加工条形凹槽，条形凹槽内嵌装压力传感器5，豁槽上表面放置货物盘6，一对竖直挡板2上表面共同设有顶板7，顶板7与每个承载板3下表面均加工一对滑道8，每个滑道8内设有伸缩端为水平的电控伸缩杆9，每个电控伸缩杆9伸缩端侧表面设有滑块10，每个滑块10下表面设有连接杆11，每个连接杆11下表面与货物盘6下表面固定连接，竖直挡板2侧表面设有电容触摸屏12和按钮组13，立板4后表面设有电接口14，本装置操作简单，货架简单，制作方便，占地小；全机械控制，操作使用便捷；成本低。