[实用新型]一种寒冷地区熔铝炉浇铸施工密封型保温装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及熔铝炉生产辅助设备领域，尤其是涉及一种寒冷地区熔铝炉浇铸施工密封型保温装置。

【背景技术】

公知的，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，耐火材料浇注而成的熔铝炉是熔铝炉的一种，但是这种熔铝炉在冬季或者北方寒冷地区施工的时候，特别是温度低于10度的时候，如果没有很好的保温措施就会严重影响浇注料钙化凝结，从而使得浇注料强度大幅度降低，这样就会极大的影响生产的熔铝炉的使用寿命，极大的影响了企业的生产质量。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种寒冷地区熔铝炉浇铸施工密封型保温装置，本实用新型通过在保温板上设有密封板和吸盘，在保温板内设有固定装置，固定装置和重力块相连接，以此来达到高效的对熔铝炉浇注施工后进行保温的的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种寒冷地区熔铝炉浇铸施工密封型保温装置，包括固定装置、保温板、密封板、吸盘和重力块，在保温板上设有密封板和吸盘，保温板内设有固定装置，固定装置由固定板、固定管、弹簧、绳子和固定螺丝构成，固定板设置在保温板内，固定板上设有固定管，固定管内设有弹簧，弹簧上设有绳子，绳子上设有固定螺丝，固定螺丝和重力块相连接。

所述保温板下部面的四周边缘处设有密封板，密封板内的保温板下部面上设有若干个吸盘，保温板内壁的两侧面之间设有固定板。

所述密封板为伸缩结构，密封板的上端面与保温板的下部面呈垂直结构进行连接，密封板伸展开之后可以和保温板下部面之间形成密封保温腔体，密封板的伸展开的高度与熔铝炉浇注模具的高度保持一致。

所述固定板的上部面和下部面分别与保温板内壁的上端面和下端面呈垂直结构进行连接，固定板的两侧面分别与保温板内壁的两侧面呈垂直结构进行连接，固定板的两端面上均等分设有若干个固定管。

所述固定管为管状结构，固定管的上部面和下部面分别与保温板内壁的上端面和下端面相连接，固定板两端面上的固定管呈对称结构进行设置，固定管的一端与固定板相连接，固定管的另一端与保温板的端面连接处形成出口，固定管内的固定板端面上设有弹簧。

所述弹簧的一端与固定板相连接，弹簧的另一端设有绳子，绳子的一端与弹簧相连接，绳子的另一端穿出固定管上的出口，绳子上穿出固定管出口的一端上设有固定螺丝，固定螺丝与重力块相连接。

所述重力块为圆球型或长方型结构，重力块上设有连接孔，连接孔内设有螺纹，连接孔内的螺纹与固定螺丝上的螺纹相对应设置，固定螺丝旋拧进入连接孔内使得固定螺丝与重力块相固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种寒冷地区熔铝炉浇铸施工密封型保温装置，包括固定装置、保温板、密封板、吸盘和重力块，通过在保温板上设有密封板和吸盘，保温板内设有固定装置，固定装置和重力块相连接，以此来达到高效的对熔铝炉浇注施工后进行保温的的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以快速高效的对浇注施工后的浇注料进行保温，而且可以有效的提高熔铝炉的生产质量，极大的提高了企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧的连接结构示意图；

图3为本实用新型的吸盘的结构示意图；

图4为本实用新型的密封板的结构示意图；

图中：1、固定螺丝；2、绳子；3、保温板；4、密封板；5、固定板；6、固定管；7、连接孔；8、重力块；9、弹簧；10、吸盘。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4图中：一种寒冷地区熔铝炉浇铸施工密封型保温装置，包括固定装置、保温板3、密封板4、吸盘10和重力块8，在保温板3上设有密封板4和吸盘10，保温板3内设有固定装置，固定装置由固定板5、固定管6、弹簧9、绳子2和固定螺丝1构成，固定板5设置在保温板3内，固定板5上设有固定管6，固定管6内设有弹簧9，弹簧9上设有绳子2，绳子2上设有固定螺丝1，固定螺丝1和重力块8相连接。