[实用新型]一种熔铝炉浇铸炉口专用预制件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及熔铝炉设备领域，尤其是涉及一种熔铝炉浇铸炉口专用预制件。

【背景技术】

公知的，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统的熔铝炉多采用定型耐火砖砌筑或半浇注法制作而成，由于熔铝炉的炉口由于机械碰撞强度大且频繁，非常容易损坏使得维修次增多，使用定性耐火砖砌筑的炉口容易损坏，用浇注料浇注而成的炉口制造时间较长，这些问题都会降低熔铝炉的使用寿命和生产效率，极大的影响了企业的生产和发展。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种熔铝炉浇铸炉口专用预制件，本实用新型通过在砖体上设有第一端面、第二端面和固定槽，固定槽内设有固定孔、固定块和卡槽，第一端面和第二端面上均设有凹槽，以此来达到增加熔铝炉炉口的使用寿命以及快速更换炉口的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔铝炉浇铸炉口专用预制件，包括砖体、第一端面、第二端面、固定槽、固定孔、卡槽和凹槽，在砖体上设有第一端面、第二端面和固定槽，固定槽内设有固定孔、固定块和卡槽，第一端面和第二端面上均设有凹槽。

所述砖体的两侧均设有固定槽，砖体的两端分别设有第一端面和第二端面。

所述固定槽呈对称结构进行设置，固定槽的一侧面设为出口与砖体的侧面相平齐，固定槽的另一侧面的上端设有固定孔，固定孔下方的固定槽侧面上设有固定块，固定槽任一端面的上端设有卡槽，固定槽的上部面和下部面分别与砖体的上部面和下部面相平齐。

所述固定孔为管状结构，两个固定槽内的固定孔呈对称结构进行设置。

所述固定块为棱柱型结构，两个固定槽内的固定块呈对称结构进行设置，固定块的两侧面分别与固定槽的两侧面相平行，固定块的上部面与固定槽内卡槽的下部面相平齐，固定块的下部面与固定槽的下部面相平齐，固定块上与固定槽相连接的端面的中心与固定孔的中心设置在同一直线上。

所述卡槽为L型结构，两个固定槽内的卡槽呈对称结构进行设置，卡槽的上部面与固定槽的上部面相平齐，卡槽的下部面与固定块的上部面相平齐。

所述第一端面和第二端面均为弧面结构，第一端面和第二端面呈平行结构进行设置，第二端面的直径大于第一端面的直径，第一端面和第二端面的下端均设有凹槽。

所述凹槽为的内壁面设置为球型凹面，第一端面和第二端面上的凹槽呈对称结构进行设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种熔铝炉浇铸炉口专用预制件，包括砖体、第一端面、第二端面、固定槽、固定孔、卡槽和凹槽，通过在砖体上设有第一端面、第二端面和固定槽，固定槽内设有固定孔、固定块和卡槽，第一端面和第二端面上均设有凹槽，以此来达到增加熔铝炉炉口的使用寿命和快速更换炉口的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以快速更换因为损坏而需要维修的熔铝炉炉口，而且可以有效的提高熔铝炉炉口的使用寿命，极大的提高了熔铝炉的使用寿命和企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、固定槽；2、第一端面；3、凹槽；4、第二端面；5、固定孔；6、卡槽；7、固定块；8、砖体。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1图中：一种熔铝炉浇铸炉口专用预制件，包括砖体8、第一端面2、第二端面4、固定槽1、固定孔5、卡槽6和凹槽3，在砖体8上设有第一端面2、第二端面4和固定槽1，固定槽1内设有固定孔5、固定块7和卡槽6，第一端面2和第二端面4上均设有凹槽3。

所述砖体8的两侧均设有固定槽1，砖体8的两端分别设有第一端面2和第二端面4。

所述固定槽1呈对称结构进行设置，固定槽1的一侧面设为出口与砖8体的侧面相平齐，固定槽1的另一侧面的上端设有固定孔5，固定孔5下方的固定槽1侧面上设有固定块7，固定槽1任一端面的上端设有卡槽6，固定槽1的上部面和下部面分别与砖体8的上部面和下部面相平齐。

所述固定孔5为管状结构，两个固定槽1内的固定孔5呈对称结构进行设置。