[实用新型]一种整体浇注熔铝炉底部预制件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及熔铝炉辅助设备领域，尤其是涉及一种整体浇注熔铝炉底部预制件。

【背景技术】

公知的，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统熔铝铝施工时通常会全部用浇注料进行浇注加工，这种施工方式造成烘烤时间延长，不仅生产成本非常高，而且非常容易发生爆裂事故从而影响熔铝炉的使用寿命和生产效率。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种整体浇注熔铝炉底部预制件，本实用新型通过在上板上设有第一固定块，第一固定块上设有连接块，连接块上设有第二固定块，第二固定块上设有下板，以此来达到通过在预制件构成的炉底骨架上的浇注孔浇注浇注料从而达到减少烘烤时间和烘烤安全性的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种整体浇注熔铝炉底部预制件，包括上板、凹槽、切面、第一固定块、连接块、第二固定块和下板，在上板上设有第一固定块，第一固定块上设有连接块，连接块上设有第二固定块，第二固定块上设有下板。

所述上板为长方型结构，上板的两端面和两侧面的中心位置上均对称设置两个凹槽，上板的端面和侧面连接处均设有切面，上板的下部面上设有第一固定块。

所述凹槽为梯型结构，凹槽的上部面和下部面分别与上板的上部面和下部面相平齐，凹槽的两侧面呈对称结构进行设置，凹槽的两侧面设置成为与上板的端面或者侧面呈25°-60°角度的斜面。

所述切面为长方形结构，切面设置在上板的端面和侧面的连接处，切面的两边分别与上板的端面和侧面相连接，切面与上板的端面和侧面均呈45°的角度。

所述第一固定块为长方型结构，第一固定块的上部面与上板的下部面相连接，第一固定块与上板相平行，第一固定块的下部面上设有至少一个连接块。

所述连接块为长方型结构，连接块与第一固定块相平行，连接块的下部面上设有第二固定块。

所述第二固定块为长方型结构，第二固定块的上部面与连接块相连接，第二固定块的下部面上设有下板。

所述下板与上板呈对称结构进行设置，下板与上板的尺寸以及结构完全相同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种整体浇注熔铝炉底部预制件，包括上板、凹槽、切面、第一固定块、连接块、第二固定块和下板，通过在上板上设有第一固定块，第一固定块上设有连接块，连接块上设有第二固定块，第二固定块上设有下板，以此来达到通过在预制件构成的炉底骨架上的浇注孔浇注浇注料从而达到减少烘烤时间和烘烤安全性的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以有效的减少熔铝炉施工时的烘烤时间，而且可以有效的放置施工过程中发生的爆裂事故，从而极大的提高生产效率和生产安全系数。

【附图说明】

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构结构示意图；

图中：1、上板；2、凹槽；3、切面；4、第一固定块；5、连接块；6、第二固定块；7、下板；8、浇注孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2图中：一种整体浇注熔铝炉底部预制件，包括上板1、凹槽2、切面3、第一固定块4、连接块5、第二固定块6和下板7构成，在上板1上设有第一固定块4，第一固定块4上设有连接块5，连接块5上设有第二固定块6，第二固定块6上设有下板7。

所述上板1为长方型结构，上板1的两端面和两侧面的中心位置上均对称设置两个凹槽2，上板1的端面和侧面连接处均设有切面3，上板1的下部面上设有第一固定块4。

所述凹槽2为梯型结构，凹槽2的上部面和下部面分别与上板1的上部面和下部面相平齐，凹槽2的两侧面呈对称结构进行设置，凹槽2的两侧面设置成为与上板1的端面或者侧面呈25°-60°角度的斜面。

所述切面3为长方形结构，切面3设置在上板1的端面和侧面的连接处，切面3的两边分别与上板1的端面和侧面相连接，切面3与上板1的端面和侧面均呈45°的角度。