[实用新型]全自动铸焊机

说明书

本实用新型提出了一种全自动铸焊机，包括机架，台面板、台面板上部的上框架和主控部件，主控部件内部设有控制电路和供电电路，上框架内部安装有模具输送部件、下压铸焊部件、刮板部件、入槽部件和模具夹持部件，上述部件设于台面板上方，熔炉部件和水槽部件并排设于所述机架内部，模具被带入熔炉部件内浸泡，经过刮板部件刮去多余铅液，落于水槽部件上部，通过下压铸焊部件带动电池下压铸焊后，水槽部件内冲水冷却，冷却完毕下压铸焊部件上提，入槽部件沿X轴移至所述电池正下方，下压铸焊部件在此下压，在入槽部件上部顶针协助下完成电池与外部壳体的压紧动作，完成电池的铸焊工序，通过模具结构方式的改变，大大缩减了整套铸焊工艺的时间。

技术领域

本发明涉及电池铸焊装置，尤其涉及一种全自动铸焊机。

背景技术

现今大部分电池生产公司主要以传统手工铸焊工艺进行电池铸焊，小部分以旧式铸焊机进行生产。这样的生产方式存在着人手需求多、生产效率慢、工人与熔炉位置过于接近存在安全隐患并长时间处于高温作业状态。生产情况并不理想。

发明内容

本发明提出一种全自动铸焊机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

全自动铸焊机，包括机架，台面板、台面板上部的上框架和主控部件，所述主控部件内部设有控制电路和供电电路，所述上框架内部安装有模具输送部件、下压铸焊部件、刮板部件、入槽部件和模具夹持部件，上述部件设于所述台面板上方，熔炉部件和水槽部件并排设于所述机架内部，台面板对应熔炉部件和水槽部件上方设有留空；所述模具输送部件靠后的设于所述台面板X轴方向，模具输送部件内设有模具，所述模具输送部件前侧沿X轴方向依次设有刮板部件、下压铸焊部件和入槽部件，所述下压铸焊部件内的主压板设于所述水槽部件的正上方；所述水槽部件旁设有模具夹持部件，模具被带入熔炉部件内浸泡，经过刮板部件刮去多余铅液，落于水槽部件上部，通过下压铸焊部件带动电池下压铸焊后，所述水槽部件内冲水冷却，冷却完毕下压铸焊部件上提，所述入槽部件沿X轴移至所述电池正下方，下压铸焊部件在此下压，在入槽部件上部顶针协助下完成电池与外部壳体的压紧动作。

作为本发明的优选方案，所述模具输送部件包括输送装置和模具，所述模具通过抓手固定并通过输送装置带到指定位置完成焊接动作，输送装置包括十字臂横轴、十字臂纵轴和送模滑块，所述十字臂纵轴通过滑轨固定于所述十字臂横轴上，在滚珠丝杆及滑块配合带动下左右移动，所述送模滑块通过滑轨固定于所述十字臂纵轴上，所述送模滑块上设有模具连接臂，所述连接臂末端为抓手，所述十字臂横轴和十字臂纵轴带动完成模具X轴方向和Y轴方向的移动。

作为本发明的优选方案，所述十字臂横轴包括一十字臂横轴铝型材底座，所述十字臂横轴铝型材底座左右两端分别垂直连接有十字臂横轴铝座侧板A和十字臂横轴铝座侧板B，一步进电机固定于其中一侧板上。

作为本发明的优选方案，所述熔炉部件包括熔炉，所述熔炉内部装有铅液，其底部并排设有若干发热管，所述发热管一端通过压块固定，所述发热管与控制电路电连。

作为本发明的优选方案，所述刮板部件沿Y轴方向设于所述熔炉部件与水槽部件之间的台面板上，所述刮板部件包括固定于台面板上的刮板固定板，所述刮板固定板上部前侧设有刮板气缸，所述刮板固定板前侧面两边并列设有轨道，一滑块面板卡合于轨道上，所述滑块面板前部固定连接架，所述连接架下部连板，所述连板下部后侧固定一条刮板。

作为本发明的优选方案，所述水槽部件包括外部的第一水槽，所述第一水槽内通过围栏在中部围出一第二水槽，所述第一水槽底部设有一溢水口，所述第二水槽底部设有两对称放置的进水口和一排水口，所述第二水槽围栏低于所述第一水槽深度，所述第二水槽内设有滤网盘，其四周设有滤网压条和第二调节框，所述第二水槽外围设有小水箱固定块，所述进水口和排水口底部连通水路系统。