[实用新型]一种全自动背光组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装机，特别涉及一种全自动背光组装机。

背景技术

背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。

现有的背光组装机在组装过程中有两个顶块共同支撑外框，但在压紧工位时，两个顶块受力有限，无法保证压紧工位时良好的压紧效果，造成外框表面的扩散膜、增光膜、遮光膜之间压紧不严，导致产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动背光组装机，可做到对外框的底部进行良好的支撑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动背光组装机，包括机架，所述机架的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有第一顶块，所述第一顶块的一侧设置有第二顶块，所述第二顶块的一端设置有第二滑块，所述第二滑块的外边侧设置有第二滑槽，所述第一滑块与第二滑块的一端均设置有牵引绳，所述牵引绳的一端均设置有电机，所述牵引绳的一侧设置有升降台，所述升降台的顶部设置有顶盘，所述顶盘的两端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有斜板，所述第一顶块的顶部设置有贴扩散片工位，所述贴扩散片工位的一侧设置有贴增光膜工位，所述贴增光膜工位的一侧设置有贴遮光片工位，所述贴遮光片工位的一侧设置有压紧工位，所述机架的一端设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块与第一顶块通过第一弹簧相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盘与斜板通过第二弹簧相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与牵引绳传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的底部设置有抵板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器分别与贴扩散片工位、贴增光膜工位、贴遮光片工位、压紧工位和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在第一滑块的内侧设置有第一弹簧，便于维持外框在贴膜过程中的水平稳定性，保证贴膜过程中外框膜不起折皱，顶盘避免外框在压紧工位时底盘不稳，造成外框倾斜，影响压紧效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、机架1；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一弹簧；5、第一顶块；6、第二顶块；7、第二滑块；8、第二滑槽；9、牵引绳；10、电机；11、升降台；12、顶盘；13、第二弹簧；14、斜板；15、贴扩散片工位；16、贴增光膜工位；17、贴遮光片工位；18、压紧工位；19、控制器；20、抵板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种全自动背光组装机，包括机架1，机架1的顶部设置有第一滑槽2，第一滑槽2的内侧设置有第一滑块3，第一滑块3的内侧设置有第一弹簧4，第一弹簧4的一端设置有第一顶块5，第一顶块5的一侧设置有第二顶块6，第二顶块6的一端设置有第二滑块7，第二滑块7的外边侧设置有第二滑槽8，第一滑块3与第二滑块7的一端均设置有牵引绳9，牵引绳9的一端均设置有电机10，牵引绳9的一侧设置有升降台11，升降台11的顶部设置有顶盘12，顶盘12的两端设置有第二弹簧13，第二弹簧13的一端设置有斜板14，第一顶块5的顶部设置有贴扩散片工位15，贴扩散片工位15的一侧设置有贴增光膜工位16，贴增光膜工位16的一侧设置有贴遮光片工位17，贴遮光片工位17的一侧设置有压紧工位18，机架1的一端设置有控制器19。

进一步的，第一滑块3与第一顶块5通过第一弹簧4相连接，通过将外框放置在第一顶块5上，第一弹簧4对第一顶块5有着向第一滑块3拉伸的作用力，而外框阻隔第一顶块5向第一滑块3的移动，使外框紧扣在第一顶块5和第二顶块6上。