[实用新型]一种分步印刷多晶电池片

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能电池制造丝网印刷技术领域，特别涉及一种分步印刷多晶电池片。

背景技术

目前行业内竞争加剧，降低成本势在必行，而银浆在整个电池生产成本中占据第二位，降低银浆重量迫在眉睫，而传统单次印刷主要是通过降低网版膜厚或者收缩网版线宽两种方式，收缩网版线宽会导致透墨变差影响电池印刷质量问题，降低膜厚会导致副栅高宽比变差，导致效率损失，而分步印刷完美解决传统单次印刷降低银浆重量偏大带来不利因数，达到降低银浆重量和提升效率双重目的。

组件端目前对电池正面焊接拉力要求越来越高，传统单次印刷主栅与副栅银浆一致，在满足拉力的同时会导致效率降低，分步印刷主栅银浆可以采用专用高拉力版本浆料，在满足电池拉力同时，不降低电池效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分步印刷多晶电池片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分步印刷多晶电池片，包括多晶电池片；

所述多晶电池片正面印刷有相互垂直的主栅线和副栅线，所述主栅线高度为8um，所述副栅线高度为14um；

所述主栅线和副栅线的搭接重合度为0.12um。

优选的，所述主栅线宽度大于副栅线宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多晶电池片，其主栅线的高度为8um，副栅线的高度为14um，主栅线的高度较副栅线的高度有6um的降低，可以很好的减少印刷主栅线时的银浆使用量，而且通过主栅线与副栅线之间相互搭接时0.12um的重合度，可以使得主栅线与副栅线连接效果更好，也就使得电池片的转换率得到大大的提升，使得正面印刷时的银浆重量降低8-10mg，效率提升0.03％-0.05％，非常有效，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的多晶电池片的正面结构示意图；

图2为本实用新型制备过程使用的主栅网版结构示意图；

图3为本实用新型制备过程使用的副栅网版结构示意图；

图4为本实用新型制备过程使用的副栅网版镂空结构示意图。

图中：1多晶电池片、2主栅线、3副栅线、4主栅网版、5主栅线槽、6 副栅网版、7镂空槽、8副栅线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种分步印刷多晶电池片，其通过分步印刷多晶电池片的方法制成，包括多晶电池片1，如说明书附图1所示，多晶电池片1正面印刷有相互垂直的主栅线2和副栅线3，其中主栅线2高度为8um，副栅线3高度为14um。

分步印刷完成后的主栅线2和副栅线3的搭接重合度为0.12um，这种搭接重合度的设置，既可以保证分步印刷时的印刷质量，还可以防止印刷时EL 断栅的产生，并且不会影响电能传输效率，非常有效。

而且主栅线2宽度大于副栅线3宽度，副栅线3用来对电池片上的电流起到引导作用，而主栅线2用来收集汇总副栅线3上的电流，副栅线3宽度设计小一点，可以更加方便副栅线3实现更大的高宽比，不会对电池片吸收太阳能造成消极影响。

本实用新型的分步印刷多晶电池片通过以下方法进行制备，将电池片的正面图形分为两步印刷，包括以下步骤：

S1、印刷主栅线2：使用低目数、低膜厚的主栅网版4对电池片正面进行主栅线2印刷，主栅线2印刷时采用低固含量的主栅银浆；

如说明书附图2所示，将325目、8膜厚的网版或者360目、8膜厚的网版放置在电池片正面上，使用刮刀对主栅线槽5进行印刷，其中主栅银浆选用低固含量的正银浆料，本实用新型选用的低固含量银浆的固含量一般在80％左右，非烧穿和半烧穿等不同正银均可以减少主栅线2的接触，印刷完成后，形成了两根相互平行的高度为8um的主栅线2。

S2、印刷副栅线3：使用常规的副栅网版6对电池片正面进行副栅线3印刷，副栅线3印刷时采用专用副栅银浆；