[实用新型]新型精密冲裁模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种新型精密冲裁模组件。

背景技术

对于薄板板材冲裁来说，传统上对于薄板冲裁都是采用把薄板板材放置在带有冲裁孔的冲裁板上，然后利用冲头对薄板板材进行冲裁，冲裁下来的钣金件通过冲裁孔掉落到指定位置，这种形式，由于薄板板材在被冲裁时，冲头通过高速向下运动，从而利用冲头与冲裁孔之间形成剪刀式冲裁边，从而冲裁下钣金件，由于冲裁板的冲裁孔处不能对薄板板材进行支撑冲裁，所以在冲头对薄板板材进行冲裁时，薄板板材先被弯曲延长再冲裁掉落，所以冲裁下来的钣金件外轮廓面有许多毛刺，需要后期的打磨，增加了加工成本，而且掉落到冲裁孔处的钣金件也不利于后续的拿出。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能增加钣金件冲裁质量并且便于钣金件出料的新型精密冲裁模组件，满足了生产企业提高钣金件冲裁质量及冲裁效率的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型精密冲裁模组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座一，安装座一上安装有固定座，固定座的底面为平面，固定座的底面上开有孔一，孔一的端面开有与孔一连通并截面大于孔一的孔二，孔二处插接有冲头，冲头的端部固定有与孔二插接一起的限位块一，安装座一上插接有一组顶杆，安装座一的顶面开有插接盲孔，上模板上开有与插接盲孔截面大小相同并连通的插接通孔，插接盲孔上插接有顶块，顶块上方设有插接在上模板上的顶压件，顶压件与顶块之间安装有压缩弹簧一，顶块的顶面固定有一组限位顶杆，顶杆的底端贴在限位块一处，顶杆的顶端顶在顶块的顶面处；下模包括下模板及固定在下模板上的安装座二，安装座二的顶面为平面，安装座二的顶面上开有孔三，孔三的端面开有与孔三连通并截面大于孔三的孔四，孔三处插接有支撑块，支撑块的底部固定有与孔四插接一起的限位块二，限位块二与孔四端面之间安装有用于把支撑块顶动并使支撑块的顶面与安装座二的顶面持平的复位弹簧一；冲头的底部延伸出固定座端面并且冲头的端面与固定座端面之间的间距为距离一，孔二端面与限位块一顶面之间的间距为距离二，限位顶杆的顶面与顶压件端面之间的间距为距离三，距离三小于距离二但大于等于距离一；上模板上固定有导套，下模板上安装有与导套插接配合的导柱。这种设置，当上模下压时，上模上的冲头先对薄板板材进行压动，由于冲头能通过限位块在孔二处移动并会通过顶杆顶动顶块上移，所以冲头先对薄板板材压住，然后固定座的底面再压住薄板板材，上模整体停止下移，再推动顶压件，通过顶压件压动限位顶杆、限位顶杆再推动顶块下移并通过顶杆顶动冲头快速下移，从而对薄板板材先压住再对薄板板材冲出钣金件，在利用冲头冲裁薄板板材时，支撑块对薄板板材起到浮动支撑冲裁的作用，这种方式，能够起到在冲裁钣金件时，避免钣金件边缘受压拉伸在冲断的情况，没有支撑块的话，冲裁出来的钣金件边缘毛刺多，需要后期的毛刺处理，有支撑块时，可以把钣金件直接的冲裁下来并通过支撑块支撑推在推出孔三(即冲裁孔)处，减小了钣金件取钣金件的过程(如图3所示)。

进一步完善，顶压件包括推动杆及位于推动杆下方的插接块，推动杆的底面为球面一，插接块的顶面为与球面一配合的球面二，上模板上安装固定有保持架，推动杆浮动但不从保持架上脱出的安装在保持架上。这里推动杆、球面一、插接块、球面二、保持架的作用是，推动杆可以在插接块上角度偏移的压动插接块，这样可以方便推动杆的安装，无需安装推动杆时精度很高。

进一步完善，安装座二的底面开有孔五，孔五的端面开有与孔五连通并截面小于孔五的孔六，孔六处插接有顶升杆，顶升杆的底部固定有与孔五插接一起的插接引导块，孔五的端部螺纹固定有堵头，堵头与插接引导块之间安装有压缩弹簧二，顶升杆通过压缩弹簧二顶起固定座，插接引导块底面与堵头顶面之间间距为距离四，固定座被顶升杆顶起时候、固定座底面与安装座二顶面之间间距为距离五，距离四大于距离五。这里顶升杆、压缩弹簧二、堵头的作用是，可以起到对上模下压时的精确引导及能够方便上模复位的作用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，带动上模下移，上模上的冲头首先压在薄板胚料上并上移，直到固定座的底面贴在安装座一的顶面上为止，然后通过动力锤快速压动顶压件，使顶压件上的插接引导块快速压动限位顶杆，从而带动冲头快速下移，这时支撑块也受压跟随下移，从而通过孔一的剪切，对薄板胚料进行高精度冲裁，减小了薄板胚料的毛刺，也避免了薄板胚料在冲裁时发生移动而影响薄板胚料的冲裁个数，增加了薄板胚料的利用效率。

附图说明