[实用新型]蜜蜂自动饲喂器

说明书

技术领域

蜜蜂自动饲喂器，属于蜜蜂饲养设备领域。

背景技术

蜜蜂养殖过程中需要饲喂糖水，糖水一般是存放在一个容器中，为了降低人工劳动强度，目前多采用自动饲喂器，通过开关实现糖水自动进入容器中，达到一定高度液面后开关自动关闭。

现有的蜜蜂饲喂器在使用过程中存在开关容易失效的问题，发明人发现出现该问题的主要原因是由于蜂箱多放置于野外，地面并不平整，造成蜂箱倾斜，饲喂盒倾斜后用来控制自动进水的开关容易被卡主而失效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作可靠的蜜蜂自动饲喂器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该蜜蜂自动饲喂器，其特征在于：包括饲喂壳体，饲喂壳体的上部或者下部开设有进水口，在进水口处连接有自动进水机构，自动进水机构包括导向杆、弹性密封塞和浮力单元，导向杆竖向设置在饲喂壳体内，浮力单元固定在导向杆的中部，弹性密封塞固定在导向杆上且设置在进水口的下方，导向杆一端穿过进水口，另一端与饲喂壳体之间设有导向机构。

优选的，所述浮力单元的下侧面上设有至少一个防粘接凸起。防粘接凸起能够有效减小浮力单元与饲喂壳体底部的接触面积，避免水分蒸发后糖水将浮力单元粘接在饲喂壳体底部，进一步提高本实用新型的可靠性。

优选的，所述进水口设置在饲喂壳体的底部，在进水口的下侧设有第一进水管和第二进水管，第一进水管连通进水口，第二进水管套设在第一进水管的外侧，导向杆下端穿过进水口，弹性密封塞固定在导向杆的下端并且位于第二进水管内。

优选的，所述导向杆与第一进水管的内壁具有0.3~1.5mm的间隙，弹性密封塞与第二进水管的内壁具有0.3~1.5mm的间隙。发明人经过多次实验后发现，如果导向杆与第一进水管、第二进水管之间的间隙过大，容易早拆导向杆在升降过程中偏离预定方向，容易发生卡死现象，而如果间隙过小，导向杆同样容易被卡死，0.3~1.5mm的间隙是经过反复实验后得出的较佳方案，最佳间隙为0.5mm。

优选的，所述导向机构包括设置在饲喂壳体上侧的挡片，挡片下侧设有一个导向筒，导向杆的上端滑动设置在导向筒内。利用挡片可以避免杂物落入导向杆和浮力单元附近，避免杂物早拆开关失效。

优选的，所述饲喂壳体内设有多个竖向的隔板，隔板将饲喂壳体的内腔分割为多个腔室，其中一个腔室为进料腔室，其余腔室为饲喂腔室，自动进水机构设置在进料腔室内，隔板下端设有连通相邻饲喂腔室或进料腔室的通孔。利用隔板将饲喂壳体的内腔分为多个腔室，避免饲喂壳体长期使用后发生扭曲变形，提高饲喂壳体的使用寿命。

优选的，所述隔板与饲喂壳体为一体结构。一次加工成型，组装方便。

优选的，所述进料腔室的底部靠近饲喂腔室的一侧向下倾斜的设置。减少饲喂壳体底部的存水，进一步防止糖水将浮力单元粘接在饲喂壳体底部。

优选的，所述饲喂腔室的内壁上设有防滑凸台或防滑槽，进料腔室的内壁光滑设置。蜜蜂在食用饲喂腔室内的糖水时容易被粘住，通过防滑凸台或防滑槽可以顺利的爬出饲喂腔室，降低蜜蜂的死亡率，而进料腔室则没有蜜蜂，通过将进料腔室的内壁设置为光滑的，则可以防止浮力单元在升降的过程中与进料腔室的内壁接触发生卡死的现象。

优选的，所述饲喂壳体的外壁上设有至少一个加强凸台。饲喂壳体在长期使用后，非常容易发生变形，而一旦变形后饲喂壳体就无法再使用，本实用新型在饲喂壳体的外侧设置加强凸台，可以有效提高饲喂壳体的强度和使用寿命。

与现有技术相比，该蜜蜂自动饲喂器的上述技术方案所具有的有益效果是：本实用新型的导向杆一端连接进水口，另一端连接导向机构，通过两端的导向，可以避免在饲喂壳体发生倾斜时导向杆卡死的现象发生，保证导向杆仍然沿其轴线升降，确保弹性密封塞能够可靠密封进水口，实现自动开关。

附图说明

图1为该蜜蜂自动饲喂器的剖视图。

图2为该蜜蜂自动饲喂器的立体图。

其中：1、饲喂壳体2、隔板3、防滑凸台4、饲喂腔室5、进料腔室6、导向筒7、挡片8、框耳9、导向杆10、浮力单元11、防粘接凸起12、底板13、第一进水管14、硅胶密封塞15、第二进水管16、加强凸台。

具体实施方式

图1~2是该蜜蜂自动饲喂器的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。