[实用新型]具有单向导吸功能的梭织面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种单向导吸梭织面料的生产工艺。

背景技术

现有的普通吸湿排汗面料在排汗的时候是一个相对比较缓慢的过程，且其内表面纱线由于吸湿性好，会始终保持湿润，导致穿着出汗后贴在身上产生不舒适的现象。

单向导吸技术是指汗液经织物内部传至至织物外部，而外部的汗液无法传导至织物内部，被锁到外层，形成了单向导湿现象。现有的单向导吸技术主要应用在针织面料或短纤混纺面料上，单纯的化纤梭织面料，目前受技术瓶颈限制，市场少有此类面料的应用。针织类面料由于受本身布面结构影响，布面尺寸稳定性较差，布面抗勾丝及耐磨性都偏低，不适合于户外运动、工装、城市休闲等对耐磨要求比较高的需求，应用范围存在局限性。采用化学方式实现单向导吸的方式一方面药剂不耐水洗，随着使用时间的推移，单向导吸性能会逐渐减弱，另一方面人体运动量大的时候，导吸效果不彻底，会有汗液残留，贴身面无法达到干爽的效果。

发明内容

针对上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种具有单向导吸功能的梭织面料及其生产工艺，通过该工艺可使面料具有良好的单向导吸效果，良好的透气排汗效果，良好的面料强度且时尚外观，同时规避了针织面料的容易勾纱、不耐磨、尺寸不稳定等缺点，大大提高了面料的整体使用性能。

为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案如下：本实用新型提供了具有单向导吸功能的梭织面料，所述的经纱为化纤长丝类纱线，所述的纬纱为丙纶纱或丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合；或者所述的经纱为丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合，所述的纬纱为化纤长丝类纱线或者丙纶纱与化纤长丝类纱线的结合；将经纱与纬纱按规律排列，并通过织布工艺使丙纶纱集中呈现在面料的反面，其它纱线集中呈现在面料的正面，使面料形成正反双面的立体组织结构。

其中，所述的化纤长丝类纱线为涤纶或尼龙。

优选地，所述的经纱为涤纶，纬纱为丙纶纱。

进一步地，面料正面为染色面。所述丙纶纱的外观形态为假捻变形丝和空气变形丝。所述涤纶的外观形态为假捻变形丝、空气变形丝、物理弹纱和机械弹纱；所述尼龙的外观形态为假捻变形丝。假捻变形丝这类纱线的蓬松性好，手感柔软舒适；而空气变形丝这类纱线的棉感好，表面触感良好，具有天然棉的触感。

采用上述技术手段，本实用新型具有以下有益效果：

(1)采用本实用新型的工艺所生产的化纤梭织面料具有良好的单向导吸效果，汗液只会存在于面料的正面(外表面)，贴肤面料不论身体如何出汗，都可始终保持干爽舒适的效果，且汗液只会从面料的反面向正面(由内向外)单方向的运动，始终保持身体的干爽舒适。面料的正面(外表面)的汗液扩散面积大，可快速的挥发到大气中，保持单导效果的持续生效，且该单导面料可实现汗液的秒排效果。

(2)本实用新型面料可广泛适用于户外运动、工装及城市休闲等方面的需求，其单向导吸效果可达到国家标准要求，耐磨性高，尺寸稳定性好。

(3)本实用新型面料使得布面可呈现双色、正反面不同色及多色的效果，提升时尚性。

附图说明

图1为实施例一的面料组织结构示意图。

图2为实施例一的面料反面结构示意图。

图3为实施例一的面料正面结构示意图。

图4为实施例二的面料组织结构示意图。

图5为实施例二的面料反面结构示意图。

图6为实施例二的面料正面结构示意图。

图7为实施例三的面料组织结构示意图。

图8为实施例四的面料组织结构示意图。

图9为实施例四的面料反面结构示意图。

图10为实施例四的面料正面结构示意图。

其中，1.经向；2.纬向；3.涤纶假捻变形丝；4.丙纶假捻变形丝；5.涤纶物理弹纱；6.涤纶机械弹纱；7.丙纶空气变形丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型公开了具有单向导吸功能的梭织面料，其经纬纱如附表1所示：

表1.经纬纱材料

化纤长丝类纱线为涤纶或尼龙。丙纶纱的外观形态为假捻变形丝和空气变形丝。涤纶的外观形态为假捻变形丝、空气变形丝、物理弹纱和机械弹纱；尼龙的外观形态为假捻变形丝。选用具体的丝线搭配，结合市场上的功能需求，制成表2的梭织面料。

表2.五种梭织面料