[实用新型]全自动模切机的模切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切加工设备，特别涉及一种全自动模切机的模切装置。

背景技术

模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。

传统的模切机主要由机体、沿机体依次设置的进纸装置、模切装置及出纸装置，其中模切装置为可沿机体升降的板状压合模切模具，此种板状压合模切模具在实施模切时需将待模切的纸张完全与板状压合模切模具实施对应，如若尺寸出现偏差，则会导致待模切的纸张报废，因此该设备对精度的要求较高，不便于加工，而且在加工中的不可控因素较多，加工效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高加工效率、防止模切产品报废、结构简单的全自动模切机的模切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动模切机的模切装置，包括有安装体，安装体的一端为进纸端，另一端为出纸端，安装体的进纸端与出纸端之间具有模切模具，其特征在于：所述的模切模具包括有架设于安装体上且可旋转的模切辊筒及与模切辊筒层叠设置且联动的主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有可调节的模切间隙，模切辊筒外套设有与其可拆卸的模切刀，进纸端与模切模具之间设有传送平台，该传送平台上设有可将纸张往复输送至模切间隙内的传送机构，传动机构与进纸端之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构，安装体上设有驱动模切辊筒、传送机构及纸张位置调节传送机构的驱动机构。

采用上述技术方案，将模切模具设置为具有模切刀的模切辊筒及与模切辊筒联动过的主动辊筒，以及在进纸端与模切模具之间设置传送机构，当需要模切的纸张由传送机构进入到模切模具中时，通过模切辊筒的旋转对纸张实施模切，同时传送机构可对纸张实施往复输送，即输送至模切模具处的纸张可在输送过程中实施模切，无需停顿，从而缩短了模切时间，提高了加工效率，传送机构以及纸张位置调节传送机构的设置则可对待进入到模切间隙处的纸张的位置实施调节，从而保证模切时的精确度，从而减少及避免废品的产生。

本实用新型进一步设置为：模切辊筒与主动辊筒之间通过齿轮联动，模切辊筒的轴向一端设有从动齿轮、主动辊筒的轴向一端设有与该从动齿轮啮合的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设有可促使从动齿轮与主动齿轮保持预期啮合度的拉力机构。

其中，主动辊筒轴向一端设有与主动齿轮层叠的辅助齿轮，该辅助齿轮朝向主动齿轮的端面上设有至少两个对应的延伸凸起，主动齿轮上设有对该延伸凸起适配的通孔，延伸凸起通过该通孔延伸至外，所述的拉力机构包括有分别与两延伸凸起连接的拉簧。

采用上述技术方案，由于不同纸张的厚薄程度不一样，因此较厚的纸张进入到模切间隙处实施模切时，会促使模切间隙变大，模切间隙变大即模切辊筒与主动辊筒之间的距离变大，模切辊筒与主动辊筒联动处的从动齿轮与主动齿轮之间预期较为完善的啮合度则不会发生改变，促使从动齿轮与主动齿轮之间产生较大的噪音，同时其联动性也会变差；拉力机构的设置则可保证从动齿轮与主动齿轮始终可保持预期的啮合度，减少噪音的同时也可保证从动齿轮与主动齿轮之间的联动更为稳定。

本实用新型更进一步设置为：传送机构包括有架设于安装体上且位于模切间隙处且与驱动机构联动的传动转轴、固设于传动转轴上的导轮及与该导轮对应设置的从动导轮，导轮与从动导轮之间具有传送间隙，该传送间隙与模切间隙对应且导通。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，传送转轴可通过驱动机构驱动实施旋转，从而对纸张实施往复的输送。

本实用新型更进一步设置为：纸张位置调节传送机构包括有设于传送平台上的进纸压板，该进纸压板与传送平台之间具有输送间隙，所述的纸张位置调节传送机构包括有设于传送平台上且靠近进纸压板设置的若干段传送带，该传送带与进纸压板呈倾斜状设置。

采用上述技术方案，当纸张进入到传送带处时，由于传动带与进纸压板呈倾斜状设置，因此纸张会随着传送带的传送方向进入到进纸压板处，通过进纸压板对其位置实施调整，促使进入到传送机构处的纸张保持为平直状，从而为后续的模切精度提供了保障。

本实用新型更进一步设置为：模切辊筒为磁性辊筒，所述的模切刀为包覆于模切辊筒外周面上的片状体，该片状体的外周面上设若干条可对纸张模切的凸起。

采用上述技术方案，这样设置拆装方便，结构简单。