[实用新型]一种复合机烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干加工装置，尤其涉及一种复合机用烘干装置。

背景技术

复合机是用粘合剂复合将两层或两层以上相同或不同的材料复合为一体的机械，在传送带的生产过程中，将两张物料间通过粘合剂复合在一起，复合好后需要将粘合剂烘干，来保证粘合的牢固程度；现有的烘干装置一般包括箱体，设于箱体内下部的若干导辊，箱体上部连通有排风管，导辊上方设有热风均风装置，热风均风装置上端与热风送风管连通，热风送风管与热交换器连通，热交换器与风机连通，热风均风装置上端设有分风板，热风均风装置下端设有若干出风口，通过热风单向吹在导辊上方的待烘干的复合好的物料，并通过排风管及时将含水分的潮湿空气排出；但是由于热风只吹在待烘干物料的上表面，物料的下表面不能被直接吹到,复合好的物料内的粘合剂不会被均匀地烘干，而且排风管设置在箱体的上部，热空气通过排风管，外部空气比热空气温度低，热空气里面的水蒸气遇冷会凝结成水滴，水滴会沿着排风管流回箱体内，增加了箱体内的潮湿度，降低了烘干的效率和物料的粘合质量，影响了物料的性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能将物料内的粘合剂更好地烘干，保证物料更好地粘合的复合机烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合机烘干装置，包括箱体、设于箱体的一侧的排风管、设于箱体内下部的若干导辊、设于箱体上方的风机、与风机连接的空气加热器和与空气加热器连接的热送风管，箱体的内壁上设置有导风板，导风板的截面呈横置U型，导风板内壁的相对的两侧面分别为进风面和出风面，进风面位于导辊的上方，与导辊之间形成送风通道，出风面位于导辊的下方，与导辊之间形成排风通道，热送风管与送风通道连通，排风管与排风通道连通。

通过采用上述技术方案，本实用新型中风机将空气送入到空气加热器内，被空气加热器加热过空气依次通过热送风管、送风通道、排风通道和排风管，空气在送风通道和排风通道内同时对物料的上表面和下表面进行传热，物料的上下表面受热均匀，缩短了烘干时间，物料之间的粘合剂中的水分受热蒸发，保证了粘合剂将物料更加牢固地粘合在一起；粘合剂中蒸发的水分会由排风管排到箱体外面，不会再箱体内部存积，降低箱体内空气的湿度，热空气可以带走更多的物料上蒸发的水蒸气，增加了烘干效率，保证了物料粘合的质量。

本实用新型进一步设置为：空气加热器和热送风管之间设有空气干燥器。

通过采用上述技术方案，空气加热器加热过的空气经过空气干燥器的干燥，减少空气内的水蒸气的含量，使进入到箱体内的热空气的水蒸气的含量更低，可以携带走更多物料上蒸发的水蒸气，增加了烘干效率。

本实用新型进一步设置为：导辊和箱体内壁之间设置有挡风板，挡风板的一侧固定在箱体的内壁上，另一侧抵接在导辊上。

通过采用上述技术方案，挡风板将热空气导入到送风通道内，防止热送风管送出的空气通过物料和箱体内壁的空隙直接从排风管排出，减少了热空气的浪费，增加了烘干效率。

本实用新型进一步设置为：排风管的下方设有集水槽，集水槽和排风管之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，空气中携带的高温水蒸气遇冷会凝结成水滴，水滴会沿着排风管的内壁流到下方的集水槽，防止水滴流回箱体内，保证箱体内部的干燥，增加了烘干效率；集水槽可拆卸，当集水槽内的水满时可以将集水槽拆卸，将水及时排出，防止集水槽里面的水过多溢出而流到箱体内。

本实用新型进一步设置为：排风管的下方设置有导轨，集水槽的上侧面设有滑块，滑块的一侧设有导轨锁，滑块和导轨滑动配合。

通过采用上述技术方案，导轨锁将滑块固定在导轨上，拧开导轨锁，集水槽可以通过滑块和导轨的滑动配合从排风管上移出，清除集水槽内的水后可以仍然将集水槽装上，再用导轨锁固定住，可轻松实现了集水槽的拆装。

附图说明

图1为本实用新型一种复合机烘干装置的结构示意图。

附图标记：1、风机；2、空气加热器；3、空气干燥器；4、热送风管；5、送风通道；6、物料；7、挡风板；8、导辊；9、导轨锁；10、导轨；11、滑块；12、集水槽；13、箱体；14、导风板；15、排风管；16、进风面；17、出风面；18、排风通道。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种复合机烘干装置的实施例做进一步说明。