[实用新型]余热循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能系统领域，特别是涉及一种余热循环利用装置。

背景技术

目前，在冷轧钢卷的生产工艺中需要经过酸洗去除热轧带钢表面的氧化铁皮，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，后经退火处理，最后到精整。

通常的，因为热酸的酸洗性能比较稳定，所以在对热轧钢进行酸洗时，需要把冷酸进行加热变成热酸后在回到酸洗槽内对热轧钢进行酸洗处理，传统的方法是用锅炉把水烧开，利用水蒸气冷凝所释放的热量来满足加热酸洗液时所需的热量，这样，则需用到大量的煤炭能源及人工成本，而在退火处理中，则需要用到大量的冷水对退火炉进行降温处理，而降温后的热水则被白白浪费掉。

可以理解，由于退火处理后会留下大量的热水，造成热能的浪费，而在酸洗操作中，则又需要用到煤炭能源转化成热能，待水蒸气放热冷凝后，产生大量的冷水，又对水资源造成的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种既能够很好的把热能利用起来，又能节省煤炭能源和人工成本的余热循环利用装置。

一种余热循环利用装置，包括：石墨换热器、水循环系统及酸循环系统；

所述水循环系统包括热交换组件、第一热水管道、热水蓄水罐、第二热水管道、第一冷水管道、冷水蓄水罐及第二冷水管道，所述热交换组件包括退火炉、热交换管道及冷却罩，所述热交换管道设置在所述退火炉的外表面，所述冷却罩罩设在所述热交换管道外，所述热交换管道的一端与所述第一热水管道连通，所述热水蓄水罐与所述第一热水管道连通，所述第二热水管道与所述热水蓄水罐连通，所述石墨换热器与所述第二热水管道连通，所述第一冷水管道与所述石墨换热器连通，所述冷水蓄水罐与所述第一冷水管道连通，所述第二冷水管道与所述冷水蓄水罐连通，所述热交换管道的另一端与所述第二冷水管道连通；

所述酸循环系统包括酸反应槽、冷酸管及热酸管，所述酸反应槽与所述冷酸管连通，所述石墨换热器与所述冷酸管连通，所述热酸管与所述石墨换热器连通，所述酸反应槽与所述热酸管连通。

在其中一个实施例中，所述冷却罩具有中空圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述热交换管道逆时针环绕设置在所述退火炉外表面。

在其中一个实施例中，所述热交换管与所述第二冷水管道连通的一端设置在所述退火炉靠近地面的一端。

在其中一个实施例中，所述热交换管与所述第一热水管道连通的一端设置在所述退火炉远离地面的一端。

在其中一个实施例中，所述热水蓄水罐具有中空圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述冷水蓄水罐具有中空圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述冷却罩的内侧壁与所述热交换管道相切。

在其中一个实施例中，所述石墨换热器为块孔式石墨热交换器。

在其中一个实施例中，所述酸反应槽具有中空的长方体结构。

上述余热循环利用装置通过设置水循环系统能够将退火后的水中的热量重新收集起来，冷水通过设置在退火炉外表面的热交换管道使退火炉中高达650℃的温度降低至380℃，冷水变成带有热量，温度将近100℃的温度的热水，通过水循环系统流到热水蓄水罐，再经过石墨换热器，将热量利用起来，从而使温度将近100℃的温度的热水重新变回冷水，再流回到冷水蓄水罐，进而能够很好的把热能利用起来，通过设置酸循环系统及石墨换热器，利用石墨换热器的工作性能，将水循环系统内温度将近100℃的温度的热水通过石墨换热器将热量传递给酸循环系统的冷酸管中的冷酸，将冷酸加热呈热酸，再通过热酸管回流到酸反应槽，这样，能够很好的把热能利用起来，同时，又减少了使用锅炉加热酸洗液的流程，进而节省了煤炭能源和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的余热循环利用装置的结构示意图；

图2图1所示的余热循环利用装置在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。