[实用新型]一种润滑油搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产行业技术领域，具体涉及一种润滑油搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减小摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲作用。润滑油一般由基层油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成成分，大量润滑油的生产，主要就是通过大量的桶装基础油注入油池，并添加调配好的添加剂进行搅拌混合。

目前，在润滑油的生产制备过程中，通常采用单轴结构的搅拌装置进行混合搅拌，将基础油和添加剂加入到搅拌罐内进行搅拌时，非常容易导致搅拌不均匀，搅拌时也无法得知润滑油的粘度等信息，且润滑油在遇到低温天气时容易凝固，这样就增加了搅拌难度，导致搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作便捷，搅拌均匀，提高生产质量的润滑油搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油搅拌装置，包括罐体、搅拌轴、进气管、液压杆及电机，所述电机设置在罐体的顶端，所述搅拌轴设置在罐体内，搅拌轴通过一齿轮与电机连接，搅拌轴的上部连接有转动轮，所述液压杆通过转动轮连接在搅拌轴的上端，搅拌轴的下端设置有桨叶，所述搅拌轴采用套管方式设置，所述进气管穿过搅拌轴进入到罐体内。

进一步的，所述罐体的顶端开设有进料口，进料口用于加注原料，罐体的底端设置有出料口。

进一步的，所述罐体内的底部还设置有加热管。

进一步的，所述桨叶设置有多块，多块桨叶通过一连接板连接起来构成一矩形结构。

进一步的，所述进气管的底端的出气口位置设置有一单向阀。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置液压杆，通过液压杆调控搅拌轴深入反应釜的深度，通过搅拌轴的旋转驱动桨叶的转动，确保反应釜内各部位物料均能充分搅拌，同时采用套管的形式设置一用于导入惰性气体的进气管，以防止某些特殊材料在搅拌时与氧气接触出现的氧化问题，以保证搅拌的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述润滑油搅拌装置的结构示意图；

图2为图1所示搅拌轴的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种润滑油搅拌装置，包括罐体1、搅拌轴2、进气管3、液压杆4及电机5，所述电机5设置在罐体1的顶端，所述搅拌轴2设置在罐体1内，搅拌轴2通过一齿轮21与电机5连接，由电机5驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2的上部连接有转动轮22，所述液压杆4通过转动轮22连接在搅拌轴2的上端，搅拌轴2的下端设置有桨叶23，所述搅拌轴2采用套管方式设置，所述进气管3穿过搅拌轴2进入到罐体1内。

所述罐体1的顶端开设有进料口11，进料口11用于加注原料，罐体1的底端设置有出料口12，罐体1内的底部还设置有加热管13，通过加热管给原料加热，防止天气较冷时部分原料凝固。

所述桨叶23设置有多块，多块桨叶23通过一连接板24连接起来构成一矩形结构，以增加整体的强度。

所述进气管3用于通入惰性气体，以防止某些特殊材料在搅拌时与氧气接触出现的氧化问题，以保证搅拌的质量；所述进气管3的底端的出气口位置设置有一单向阀(图未示出)，以防止材料堵塞进气管3，进气管3的上端穿过罐体1与外界的气瓶连接，导气管也可以用于导入气体催化剂。

所述液压杆4用于控制搅拌轴2的升降，液压杆4采用HM液压油设置，通过液压杆4可以根据当加注原料的量来控制桨叶23的高度，以有利于充分混合物料，提高搅拌效率。

本实用新型通过设置液压杆，通过液压杆调控搅拌轴深入反应釜的深度，通过搅拌轴的旋转驱动桨叶的转动，确保反应釜内各部位物料均能充分搅拌，同时采用套管的形式设置一用于导入惰性气体的进气管，以防止某些特殊材料在搅拌时与氧气接触出现的氧化问题，以保证搅拌的质量。

以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。