[实用新型]铝合金模板焊接定位工装台

权利要求书

1.一种铝合金模板焊接定位工装台，其特征在于：包括支承在架体(2)上的工作台(1)，设置在工作台(1)的台面(11)上的至少一套侧向定位压紧装置(3)、设置在台面(11)长度方向的一端的纵向定位压紧装置(4)、沿台面(11)长度方向布置并位于台面(11)一侧的定位靠板(5)、靠近定位靠板(5)设置的双联翻转机构(6)、分别位于台面(11)长度方向两端的两个单翻转机构(7)，所述台面(11)上间隔且平行设置有多个横向的支撑筋(8)，所述定位靠板(5)用于定位待焊铝合金模板主体(10’)，所述定位靠板(5)的长度与待焊铝合金模板主体(10’)的长度相等，所述定位靠板(5)侧面设置有至少两个定位销(51)，两个定位销(51)可插入待焊铝合金模板主体(10’)的安装孔中，所述侧向定位压紧装置(3)从横向压紧待焊铝合金模板主体(10’)，所述纵向定位压紧装置(4)从长度方向压紧待焊铝合金模板主体(10’)，所述双联翻转机构(6)用于定位和压紧待焊横筋(20’)，两个所述单翻转机构(7)分别定位压紧两个待焊封头板(30’)。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板焊接定位工装台，其特征在于：所述侧向定位压紧装置(3)有三套，三套侧向定位压紧装置(3)在台面(11)上间隔设置，每套所述侧向定位压紧装置(3)包括侧向驱动气缸(31)、侧向压紧靠板(32)，所述侧向驱动气缸(31)通过第一支撑架(34)固定在台面(11)上，所述侧向驱动气缸的气缸杆(311)的端部与侧向压紧靠板(32)垂直固定连接，所述侧向压紧靠板(32)与所述定位靠板(5)相对的压紧面平行，三个侧向压紧靠板(32)到所述定位靠板(5)的压紧面(52)的距离相等。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金模板焊接定位工装台，其特征在于：所述纵向定位压紧装置(4)包括纵向驱动气缸(41)、纵向压紧靠板(42)，所述纵向驱动气缸(41)通过第二支撑架(44)与台面(11)固定连接，所述纵向驱动气缸的气缸杆(411)的端部与纵向压紧靠板(42)垂直固定连接，所述纵向压紧靠板(42)与待焊封头板(30’)平行设置。

4.根据权利要求1或2所述的铝合金模板焊接定位工装台，其特征在于：每套所述单翻转机构(7)包括单翻转驱动气缸(71)、单翻转臂(72)、封板定位板(73)、封板压紧装置(74)，所述单翻转臂(72)为一折弯连接臂，所述单翻转臂(72)的折弯处铰接有第一支撑柱(721)，第一支撑柱(721)的下端固定于台面(11)上，单翻转臂(72)的下方靠近所述折弯处设置有U型限位块(76)，U型限位块(76)的侧面与第一支撑柱(721)固定连接，所述单翻转气缸(71)的缸筒(711)通过第一安装架(75)与台面(11)连接，所述单翻转驱动气缸(71)的气缸杆(712)与单翻转臂(72)的一端铰接，所述封板定位板(73)固定 连接在单翻转臂(72)的另一端的侧面，所述封板压紧装置(74)包括固定在封板定位板(73)侧面的安装块(742)和穿过安装块(742)并固定的压杆(741)，压杆(741)与封板定位板(73)之间留有间隙(77)，间隙(77)内容纳待焊封头板(30’)。

5.根据权利要求3所述的铝合金模板焊接定位工装台，其特征在于：每套所述单翻转机构(7)包括单翻转驱动气缸(71)、单翻转臂(72)、封板定位板(73)、封板压紧装置(74)，所述单翻转臂(72)为一折弯连接臂，所述单翻转臂(72)的折弯处铰接有第一支撑柱(721)，第一支撑柱(721)的下端固定于台面(11)上，单翻转臂(72)的下方靠近所述折弯处设置有U型限位块(76)，U型限位块(76)的侧面与第一支撑柱(721)固定连接，所述单翻转气缸(71)的缸筒(711)通过第一安装架(75)与台面(11)连接，所述单翻转驱动气缸(71)的气缸杆(712)与单翻转臂(72)的一端铰接，所述封板定位板(73)固定连接在单翻转臂(72)的另一端的侧面，所述封板压紧装置(74)包括固定在封板定位板(73)侧面的安装块(742)和穿过安装块(742)并固定的压杆(741)，压杆(741)与封板定位板(73)之间留有间隙(77)，间隙(77)内容纳待焊封头板(30’)。