[实用新型]精密印刷辊

说明书

技术领域

本申请涉及印刷设备领域，具体而言，涉及精密印刷辊。

背景技术

印刷辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的印刷辊。

现有的印刷辊为了获取高辊面精度，需使用高端设备加工高精密的辊轮来保证印刷质量，加工成本较高。同时辊轮在使用时由于辊面的磨损，造成辊轮的报废率高，浪费大，频繁的更换辊轮也降低了生产效率。

申请内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种摩擦发热量小，减少了辊轴的转动磨损和摩擦能量损失的精密印刷辊。

为解决上述问题，本申请提供的解决方案如下：

精密印刷辊，包括辊轮，所述辊轮两端设有辊轴，还包括设于所述辊轮两端的磁悬浮轴承，所述磁悬浮轴承的定子位置固定，所述辊轴插设于所述磁悬浮轴承中。

在示例性实施例中，所述辊轴外套设于有钢套，钢套插设于所述磁悬浮轴承中。

由于磁悬浮轴承利用磁力将辊轴托起，从而将辊轮托起，当辊轴的材料为非磁性材料时，采用钢套，将钢套套在辊轴上，将钢套作为磁悬浮轴承的转子，通过驱动钢套的转动从而驱动辊轮转动。

在示例性实施例中，所述辊轴为钢轴。

直接将辊轴作为磁悬浮轴承的转子，磁力作用更大，同时省去了连接中转部件，使得磁悬浮轴承对辊轮的驱动力更加稳定而有效。

在示例性实施例中，所述精密印刷辊还包括控制器以及与所述控制器电性连接的传感器；

所述传感器用于感测所述辊轮的位置，所述控制器根据所述传感器的反馈信号控制对所述磁悬浮轴承的供电电流。

通过传感器控制器和磁悬浮轴承共同构成对辊轮位置的闭环控制，时刻控制辊轮的印刷面的位置，对辊轮的印刷面的变化(磨损、变形)进行补偿。

在示例性实施例中，所述传感器为相对所述辊轮的辊面设置的距离传感器；

所述距离传感器检测到与所述辊轮的辊面的距离与预设的距离不等时，所述控制器改变对所述磁悬浮轴承的供电电流。

传感器为距离传感器，辊轮的辊面发生变化时(磨损、变形)时，距离传感器所检测到的距离大于预设的距离，辊轮的辊面与印刷面之间的距离增大，此时控制器改变对磁悬浮轴承的供电电流从而调整辊面与印刷面的距离。

在示例性实施例中，所述传感器为平行于所述辊轮的辊面设置的位置传感器；

所述位置传感器器检测到所述辊轮的辊面偏离预设位置时，所述控制器改变对所述磁悬浮轴承的供电电流。

传感器为位置传感器，通过检测辊轮的辊面位置，使得辊面始终保持在印刷面上，当辊面偏离预设的位置(印刷面)时，通过控制器改变磁悬浮轴承的供电电流从而调整辊面的位置。

在示例性实施例中，所述精密印刷辊还包括驱动部，所述控制器控制所述驱动部转动，所述驱动部与所述辊轴连接驱动所述辊轮转动。

在示例性实施例中，所述驱动部为电机，所述电机的输出轴与所述辊轴通过联轴器连接。

在示例性实施例中，所述精密印刷辊还包括用于检测所述辊轮的辊面情况的摄像头，所述摄像头检测到所述辊轮的辊面产生缺陷时，所述控制器控制所述驱动部停止工作。

通过摄像头和控制器构成视觉控制系统，当辊轮的辊面产生缺陷时，通过控制器控制驱动部停机，避免印刷质量不合格的情况发生。

在示例性实施例中，所述精密印刷辊还包括印刷座，所述磁悬浮轴承的定子固定在所述印刷座上。

本申请的精密印刷辊与现有技术相比，具有如下优点：

(1)精密印刷辊主要用于印染和印刷，其中辊轮是印刷的部件，辊轮的辊面在印刷时通过对印刷面的滚压和接触从而达到印刷效果。通过磁悬浮轴承对辊轮进行支撑，辊轮在转动时处于悬浮态，不与磁悬浮轴承接触，也就没有机械摩擦，除空气外无摩擦损失，精密印刷滚的驱动力利用率更高，同时摩擦发热量小，减少了辊轴的转动磨损和摩擦能量损失。

(2)通过传感器控制器和磁悬浮轴承共同构成对辊轮位置的闭环控制，时刻控制辊轮的印刷面的位置，对辊轮的印刷面的变化(磨损、变形)进行补偿，实现磁悬浮轴承对辊轮的偏心支撑。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明